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不干胶贴标机的常见问题及检修方法 一、贴标位置不稳定： 1、压带装置可能未压紧，晶圆贴膜机供应，导致标带松动，电眼检测不准。压紧标签解决。 2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸。压紧牵引机构解决，过紧的情况会拉歪标签，以能正常拉动底纸为佳。 3、被贴物体形状不一或者*不一至。控制产品质量。 4、被贴物体安放应与标签的出标的方向平行。 5、被贴物体在贴标工位上应保证转动顺畅，物体过轻时，应把覆*放下，压住被贴物体。 6、在双标状态下，出单张标签出单张标签后，工件一直转动，是因为没有设置第二张标签，机器处于等待第二张标签贴标信号的状态。出单张标签后，工件停止。是因为测标电眼有信号干扰或者是控制异常。

保证贴标机贴出满意的标签效果。 一、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：1、****被软管的表面质量。大部分的产品表面太过光滑，会增加贴标的困难，内容物的渗出等都会引起标签的翘起。2、在贴标过程中控制标签的贴标压力。3、尽量控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会****贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。 二。尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大****。 三、改变标签的形状。将标签的底端做成弧形，尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深，否则由于标签本身的问题容易引起褶皱，增加不必要的麻烦。对于异性封尾则要求标签的形状要做相应改变，这样不但可以避免翘标还可以增加美感。

在生产过程中，胶片难免出现人为的刮花和绿油溶剂的侵蚀，从而降低胶片的使用寿命，而且增加板的修补率，要****这一现况，迄今为止多数厂家采取贴保护膜的方法来保护胶片，面对市场上的保护膜，基本上都能满足线路板厂的要求，但使用过程中，我们仍要注意各方面的事项，先了解一下保护膜的基本成份。

保护膜的成份：

表层：****刮花及防静电的功能，通常厚度在1微米，特别是用在绿油上的保护膜表层会加点光滑面，菲林保护膜加了*粘层，避免灰尘和干膜碎贴在保护膜上，效果非常好，特别用在绿油工序更佳。

粘接层：其着保护膜和胶片的粘接作用，是一种压力敏感胶，即使不增加太大的压力也能其着粘接的作用，压力调整在4-6BAR即可。

保护层：就是保护膜的主要部分了，是聚脂薄膜，这层不能太厚，否则会降低光的透射率，一般都是6微米较多。

释放层：就是贴膜时撕下来的这层了，起着保护粘接层的作用，市场上都采用25微米的聚脂膜。

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