混悬剂制备胶体磨

一、产品名称概述：

混悬剂制备胶体磨,混悬剂的制备,混悬液超高速分散机,混悬液高剪切均质机

二、什么是混悬剂？

1.混悬剂（混悬液/悬浊液）是指难溶性固体*以微粒形式（直径0.5nm~10nm）分散在液体分散剂中形成的非均相分散体系。

①溶剂—多为水,也可用植物油。

②外观要求—*微粒细小,分散均匀,沉降速度缓慢,且沉降微粒不结块,沉降物再分散性好,粘度适宜,易倾倒,不粘瓶壁。

③特点—属于热力学不稳定的粗分散体系,需要添加稳定剂。

三、影响混悬剂稳定性的因素：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

1.微粒的沉降—混悬剂中的微粒静置时受重力作用产生沉降。微粒的沉降服从stokes定律。

2.微粒的荷电与水化—混悬剂中的微粒由于吸附溶液中的离子都具有双电层结构；

3.絮凝和反絮凝—在混悬剂中加入适量电解质可使微粒形成疏松的絮状聚集体,这****于混悬剂的稳定；而使絮凝状态变为非絮凝状态的过程称反絮凝。

4.其他因素—如：结晶的*或转型；混悬剂浓度的改变或温度的变化都可能影响混悬剂的稳定性。

四、混悬剂的制备方法及设备：

1.分散法——分散法是将固体*粉碎成微粒,再根据主药性质混悬于分散介质巾,加入适宜的稳定剂,亲水性*先干研至一定细度,再加液通过胶体磨研磨（通常一份固体*,加0.4—0.6份液体为宜）；疏水性*则先用润湿剂或高分子溶液研磨,使*颗粒润湿,****后加分散剂稀释至总量。

2.凝聚法——凝聚法是指将离子或分子状态的*借助物理或化学方法凝聚成微粒,再混悬于分散介质中形成混悬剂。

3.ZKE混悬液胶体磨KZ2000采用了三级错齿磨头定转子，磨头定转子间隙在0.2-0.7之间，间隙可通过调节高速研磨机本身的调节柄来调节设备间隙，在转速不变的情况下，间隙越小，速胶体磨研磨、分散效果会越好。故名思意，高速胶体磨有着非比寻常的转速，ZKE工程师们通过改变皮带轮的传动比例，使原本只有3000rpm的电机，经过传动后设备转速可以高达14000rpm。

4.实践证明，在磨头定转子间隙不变的情况下，转速越高，高速研磨机研磨、分散效果越好。如果客户想要使物料达到更好的效果，我们提供丹弗斯变频器供客户选择，高速胶体磨在变频后转速可以达到14000rpm，是国内设备转速的4-5倍，可谓是****速。

五、ZKE混悬液胶体磨KZ2000结构机理：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

1. 由电动机、连接体、磨头等组成，磨盘采用****不锈钢锻压制成，磨盘表面有三个以上沟槽，分为三级。每*的沟槽刀齿数量、方向及宽度不同，越是向外延伸*，磨片精度越高、齿距越小、线速度越长、物料越磨越细、刀齿的数量越多、剪切面越大、线速度越长、流体速度越快、细化效果越好。

2. 机械密封分为：硬质内装机械密封、外装双面硬质机械密封、金属波纹硬质机械密封等三种密封可选。磨盘刀齿根据需要可以进行特殊氮化处理，增强刀齿的硬度，起到更*、耐腐蚀的作用。转磨与定磨可根据物料粘度、产量、颗粒细度进行手工调节，其****为剪切率大、线速度长、无死角、处理量大、均质细化效果好。

六ZKE粉碎机选型表：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和Z终产品的要求。

3 如高温，高压，**，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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