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铝氧化膜的特性

铝加工的硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳****氧化时电解液的工艺条件有关。阳****氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的*性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步****表面的*性能。

苏州宝久铝制品有限公司提供各种铝氧化工艺，欢迎来电咨询

机械法

(1)粗磨：主要对砂模铸出的制件和表面粗糙制件，当表面很粗糙时，要用40~60号磨轮，进行磨抛。表面不很粗糙时，则用粘有80~100号磨粉（金刚砂）的毛毡轮磨光。

(2)细磨：就是用较细的磨料和软的抛光轮进行磨光，主要实用经过机械切削制件。

(3)抛光：是为了消灭磨痕和形成平滑的光亮表面。

(4)抛亮：其目的取得有如镜面一样的光泽和反射性，抛轮应使用软布或法兰绒，转速为20~30米/秒，一般用绿油或白油为抛光膏。

在机械抛光时，铝制件表面有油污时，必须进行去油和HNO3出光，否则会给机械抛光造成困难，氧化后造成氧化膜表面花斑。

(5)刷光：采用转速为1000~1500转/分的铜丝轮，可取得丝纹均匀无光的表面。

刷光后的铝制品应立即清洗和在50%的HNO3中出光。

硬质阳****氧化法工艺要求：

要获得好的硬质阳****氧化膜，除了严格工艺配方和操作条件，

还要保证铝工作物所需要的尺寸不改变和符合要求，必须注意下列要求：

（1）锐角的圆滑：铝零件要进行硬质阳****氧化，不允许有锐角，毛刺及其他尖锐棱角的地方，则这些部位会因电流集中而引起局部过热使零件被烧1伤。

（2）表面光洁度：经硬质阳****氧化铝制件表面光洁度有所改，对粗糙表面，经氧化后显得比原来平整些，而对于光洁度较高零件，以氧化后，其表面光洁度有所下降。

（3）尺寸余量：需硬质阳****氧化的零件应留有加工余量及指1定安装夹部位。钣金件应留有工艺余量，除作为装夹用外，同时还可以作为检验试样。因硬质阳****氧化时，精密件阳****氧化，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要根据膜层厚度，尺寸公尺来确定阳****氧化前的尺寸，以便处理符合规定公差范围