瓦楞纸板-泰安飞腾包装-济南纸板

　泰安市飞腾包装有限公司不断*，已形成生产、销售、 售后一条龙服务。愿与各界朋友携手共进，共创美好明天。热忱欢迎全国新老客户前来洽谈指导工作。

纸板粘合不良的原因及解决办法有哪些？

一、无胶或上胶面明显缺胶

原因1：操作失误。a.胶盘断胶；b.胶量配合与纸质明显不匹配。

原因2：设备调整问题。a.糊机压载辊未压或间隙过大；b.单面机糊辊与瓦辊间隙过大。

解决方法：

调整合理的胶水配方，控制好胶水的温度和粘度，瓦楞纸板，避免胶水阻塞胶管，导致胶盘断胶；

根据自己用材情况形成各种纸质的上胶体系，对操作员工进行培训；

形成校准制度，定期对压载辊间隙和上胶辊与糊辊间隙进行校准，并形成标准。纸商1-2二、有胶，但胶面白色

原因1：操作失误，温度与胶水的糊化温度不匹配。比如，车速过快、蒸汽压力过低等。

原因2：天气原因，胶水配方未及时调整糊化温度。

原因3：蒸汽管阀异常造成疏水不正常，纸板厂，冷凝水未及时排出。

解决方法：

形成自己的胶水配方体系，应对不同气候条件；

建立点检制度，每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。

　三、有胶，但显金*，并有结晶

原因：胶水硼砂过量。

解决方法：调整硼砂用量。

　四、有胶，但显淡*水印

原因：胶水粘度下降，动态固体含量偏低。

解决方法：****胶水的稳定性，粘度稳定在3秒以内。

五、有胶，但胶位错位

原因1：面纸在热板运行时产生大量静电，彩色印刷，吸附过大。

原因2：双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。

解决方法：

采用去除静电的方法，比如，喷防静电液、贴胶带纸板过热板等；

更换输送带。纸商1-3六、五层纸板中层出现段状的脱胶

原因：双面机进纸口压载辊跳动过大，输送带抖动造成纸板二次粘合。

解决方法：检查进纸口压载辊轴承是否有损坏。

七、高耐*面纸三层纸板边口脱胶

原因：面纸边口在烘道运行中过分加热，导致边口胶水提前糊化。

解决方法：

调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点；

调整烘道温度配置，由低到高；

配置糊机的两种胶水配方。

八、传动面和驱动面出现明显差异

原因1：双面机烘床提升机构问题产生两侧压力不一致。

原因2：双面机压载物压力不一致。

解决方法：

及时检查和校准双面机压载物的间隙；

及时检查和校准烘床的水平位置。

泰安市飞腾包装有限公司秉承“*理念、追求****、迅速****、永续经营“的经营理念；并以“质量是首要要素”，“顾客的满意是我们的目标”作为我们永远不变的企业宗旨；以爱护环境、回报社会、关爱雇员为己任；把“诚信、负责、*、和谐”作为精诚人不断的追求和目标，愿与广大朋友携手共创美好的明天！

瓦楞纸板平整度的相关知识整理

瓦楞纸板是由箱纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边等不良现象。因此，瓦楞纸板平整度是一个重要的指标。直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。主要表现为三种形式，包括横向拱形、纵向拱形和任意拱形。

瓦楞纸板平整度与几个因素有关，面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。二是面纸定量小于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水末排净导致预热器不能正常稳定工作。纸经预热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热而长度不能任意性，影响了预热烘干效果。

瓦楞纸板平整度受到影响之后该如何改进？

含水率大的纸经预热器的受热面(包角)长度加大、用电扇通风、增加散发水分时间，减慢生产线速度；含水率小的纸经预热器的(包角)受热面长度减小、自然通风、蒸汽*，加快生产线速度。要求供方提供的原纸具有合格稳定的定量和含水率，济南纸板，运输及装卸中避免雨水淋湿，厂内储存时保持基本恒定的环境湿度。里瓦纸在三层预热器前的导向轮、张紧轮等增加运动阻力。适当调节后原纵向正拱形可以消失。

瓦楞纸板的生产对平整度的要求越来越高，不符合要求的纸板便会被包装生产线自动停机或退出。因此，我们在生产中要关注这一方面，严格按照生产要求来。

合成材料是否影响纸张的特性

合成材料制造的模切工具从理论上讲很容易使纸材*损，但是在采用纯再造纸板时其正常作业时间比较长，而且产生的纸屑也很少，不过在纸板上产生的摩擦力比较大。

涂布纸板与现代模切加工

压式模切和剪师模切的重要意义

在压式模切和剪式模切作业中采用软式印版，使纸板在压力作用下模切成形，随后活件分离开来。这可以****大地****模切活件的清洁程度和刀口清晰度，便于下道工序进行任何类型的压痕作业。在上述小批量模切作业中纸板的选择对于获得较好佳作业质量具有****为重要的意义。