电动调节阀厂家-天和阀门有限公司-商丘电动调节阀

气动切断阀制的管道方向线是什么进行顶管测量之前，应先挖顶管工作坑，然后将地面气动切断阀控制管道的中线引到坑壁上，打桩钉中线钉，标定中线方向。

在进行顶管中线测量时，先在两个中线钉之间拉紧一条细线，线上挂两个垂球，两垂球连线即为气动切断阀控制的管道方向线。为保证中线测量的精度，两垂球线间距离尽可能远些。在管内前端横放一木尺，尺长等于或略小于管径，用水准器将其置平。紧靠两垂球线拉一条细线，电动调节阀厂家，一直延伸到管子前端木尺处，看其是否恰好通过木尺中点。其偏差不得超过1.5cm，如果超限，应校正管子的位置。

随着工业自动化程度的不断****，调节阀作为自动调节系统的****终执行机构，得到越来越广泛的应用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。在各种调节阀中，气动薄膜调节阀作为结构简单，使用、维护方便，且具有本质安全特性的调节阀种类，得到****广泛的应用。气动薄膜调节阀的正常使用、准确控制，与选型有很大的关系，下面结合本人的设计和生产经验，谈谈气动薄膜调节阀的选型注意事项。

1、根据使用要求选型。

气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（包括阀座）两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式。气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，电动调节阀生产，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。

2、 根据安全性选型。

气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生 产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。

3、流量特性。

在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性（对数流量特性）、快开流量特性和抛物线流量特性四种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。因此，直线流量调节阀在小开度 （小负荷）情况下调节性能不好，商丘电动调节阀，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，电动调节阀生产厂家，它在接近关闭时调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定程度上，可以****调节品质，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。

调节阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。

1、智能化和标准化：调节阀的智能化和标准化已经提到议事日程，智能化主要是采用智能阀门。智能阀门具有自诊断和远程通信功能，使调节阀的管理方便，故障诊断变得容易；采用智能阀门不仅可以方便地改变调节阀的流量特性，也可以提供控制系统的控制品质，因此，对调节阀流量特性的要求可以简化和标准化。另外，智能阀门以HART通信协议为基础，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更及时、更迅速。调节阀的主要体现在各个部件模块化，从而在调节阀需要维修更换时，只要更换部分配件就行，大大节省了维护成本和时间。

2、精小化：精小化主要体现在：采用精小型执行机构，降低阀门体积和重量；改变流路结构，将直线位移改成角位移。

3、旋转化：由于旋转类调节阀如球阀、蝶阀有相对体积小、流阻小、可调比大、密封性好、流通能力大等优点，因此在调节阀新品种中，旋转阀的比重在*，特别在大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀来做调节了。

4、安全化：仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统（SIS)对调节阀的要求也越来越高，主要表现在：对调节阀故障信息诊断和处理要求****；对用于紧急停车系统或安全联锁系统的调节阀，提出及时、可靠、安全动作的要求，确保这些调节阀能够反应灵敏、准确；对用于危险场所的调节阀，应简化认证程序；与其他现场仪表的安全性类似，对调节阀的安全性，可采用隔爆技术、防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等。

5、节能：降低能源消耗，****能源利用率是调节阀的一个发展方向，主要方式：采用低压降比的调节阀；采用自力式调节阀；采用电动调节阀；采用压电式；采用带平衡结构的阀芯结构，从而降低执行器的推力或扭矩；采用变频技术代替。

6、保护环境：环境污染已经成为公害，调节阀对环境的污染主要有调节阀的噪声和*，其中噪声污染更为严重。