同步器齿套断续切削*PCBN刀粒超**-华菱超硬

华菱超硬，十余年专注于脆硬材料加工用CBN刀具的研发，****加工同步器华菱超硬推出BN-H10牌号（复合式）和BN-H11牌号（镶嵌式）CBN刀具，是目前应用较为广泛的两款CBN材质。

华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号和BN-H11牌号，属于镶嵌式CBN刀具，具有优异的*性和耐热性。并且多刃口数量更经济。****生产效率，降低生产成本。主要用于精加工工序。

华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号和BN-H11牌号****加工同步器时切削速度控制在60-250m/min之间，进给量为0.05-0.35mm/r，吃刀深度则≤1mm。****加工同步器不崩刀更*。

以华菱超硬CBN刀具****加工同步器为例：加工部位：槽；工件材料：20CrMoTi，工件硬度：HRC58-63，工件直径：?160mm，槽宽10mm，表面粗糙度要求：Ra0.8以内。

为了保证同步器的*性，常采用热处理工艺来进行处理。热处理后同步器硬度达到HRC60左右，而且同步器热处理后易变形，需对拨叉槽的两侧及底部进行加工处理，保证同步器表面光洁度和尺寸精度。

随着刀具行业的不断发展，可硬车同步器的刀具材料有硬质合金，陶瓷，CBN等刀具材质。但由于同步器硬度高，而且拨叉槽部位对刀具要求较高，硬质合金刀具由于自身硬度低，硬车同步器时磨损非常快，需频繁换刀，影响生产效率。陶瓷材质刀具脆性大，适合加工硬度HRC55以下的工件，对于HRC60左右的同步器选择CBN刀具更具优势。

华菱超硬，同步器齿套加工*PCBN刀粒超**，作为我国超硬刀具国产化先驱，早期以脆硬材料加工用CBN刀具和高品级金刚石为研究方向，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，尤其在“以车代磨”、超高硬度重载切削、铸铁高速加工等细分领域*行业独具优势。华菱超硬提供同步器行业硬车削用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。

同步器作为汽车零部件之一，经过热处理后易变性，一般需对同步器滑套拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除掉淬火后的变形量，或达到图纸要求的表面粗糙度。但由于其硬度高比较难加工，一直是机械制造商的难题。

随着刀具行业的不断发展，常采用以车代磨工艺加工同步器滑套拨叉槽，以车代磨加工同步滑套拨叉槽的刀片材质有硬质合金刀头，陶瓷材质刀片，CBN刀具。但在加工过程中常出现以下问题：

①硬质合金刀头不*，频繁换刀，刀具费用居高不下；

②陶瓷材质刀片脆性大易崩刀；

③CBN刀具同陶瓷材质刀片一样脆性大，只能小吃刀深度小余量的加工同步器滑套拨叉槽，并且不能断续切削。

华菱超硬提供同步器行业以车代磨用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。