两段式煤气发生炉-卓昊机械(在线咨询)-黑龙江煤气发生炉

煤气发生炉安装完毕，调试点火。点火时要按照以下顺序进行，不能颠倒。

1 首先做好点火的各项准备工作。

2 拉起放散阀，此时不一定全部拉足，3.2米煤气发生炉，因为全部拉足时抽风过猛通风量过大。

3 盖上所有探火孔盖，不允许在打开探火孔盖的情况下点火。主要是怕烟气污染环境，2.4米煤气发生炉，所以应尽量避免这种敞开式点火方法。

4 加大水封溢流量，尤其是搅拌棒水封。

5 蒸汽汇集器的水位维持在水位表的1/3-1/2处，并打开蒸汽汇集器上的蒸汽放散阀。

6 点火，此时空气从炉体进入。

7 待*点燃后并出现火势增强时，说明木柴已经着火。可启动加煤机构进行加煤，但此时应注意加煤量要小，加煤间隔时间要长。

8 封闭炉体入孔。

9 微开空气支管阀门，使炉底压力维持在1000帕以下，流量表此时可能还显示不出。

10 微开双竖管一第联循环水给水阀水，黑龙江煤气发生炉，使烟气得到清洗。

11 当炉温渐渐上升时可以适量的增加加煤量。

12 约在点火1小时左右，可以适当加入少些蒸汽。

一种原煤干化煤气发生炉装置，包括两段式煤气发生炉，两段式煤气发生炉，两段式煤气发生炉的上段煤气通过****电捕焦油器进入强制风冷器，两段式煤气发生炉的下段煤气依次通过旋风除尘器、酚水蒸发器进入强制风冷器，强制风冷器分别与离心风机和原煤干燥器联通，强制风冷器输出的煤气依次通过自然风冷器、第二电捕焦油器、煤气加压器和煤气脱硫器。

　　上段煤气通过****电捕焦油器去除灰尘和重质煤焦油，下段煤气经过旋风除尘器和酚水蒸发器，进行除尘和降温，上段煤气和下段煤气在强制风冷器处混合，进入自然风冷器，经过降温后的煤气进入第二电捕焦油器除去轻质焦油，然后经过煤气加压器增压后进入煤气脱硫器进行脱硫，脱完硫后输送至用户:强制风冷器设有离心风机，利用煤气余热，将离心风机送来的空气加热成热风，热风输送至原煤干燥器。

　　作为优选，强制风冷器包括壳体，设于壳体内部的煤气管束，设于壳体上端的煤气进口、煤气出口，设于壳体左侧的冷风进口，设于壳体右侧的热风出口，分别设于壳体上端和下端的两个清理孔，设于清理孔下端的漏斗形的落灰管及设于落灰管下端的水封。本发明使用强制风冷器替代传统工艺中的水间直冷器，减少煤气直接与水接触产生含酚污水。

煤气发生炉煤气相对于直接烧煤的优势

煤气发生炉通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成*废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。

（1）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。

（2）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量的废气行程。

（3）原煤中的硫大多在燃烧过程中形成二氧硫化等污染气体。

（4）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成*析出与冒黑烟。

（5）煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排。