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金属件拉伸试验机 主机规格

A.*美国产进口传感器:0~50KN 。 测力精度在±0.3% 以内。

B.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，咨询冲压拉伸件厂，× 20，× 50，× 100 采用*24 bits A/D，取样频率200Hz 全程力量****da解析度 1/1000，000

C.动力系统:日本松下交流伺服电机 松下交流驱动器＋滚珠丝杆 同步带轮。

D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更**** 速度控制范围0.001~500mm/min。 中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动回归原点、自动储存。

E.数据传输方式：RS232传输

F.显示方式:UTM107 WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。

G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。

H.豪华测试界面软件可实现定速度、*移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重

增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。

I.测试空间:测试宽度约400 mm（标准规格）

联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格）

J.全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度 采用LINE DRIVE编码器*干扰能力****强 位移解析0.001mm。

小变形：金属引伸计，解析 0.001mm（需选购）

K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、 漏电自动断电系统、自动断点停机功能。

锈钢拉伸件残余应力如何消除

残余应力普遍存在于塑性成形的 工件中，它随材料性质、工件的形状和尺寸、加工工艺参数的不同而有所不同。拉深件中的残余应力对其疲劳寿命、强度、尺寸和形状精度及稳定性都有很大的影 响。因此，评估拉深件中的残余应力，调整残余应力的分布或者消除残余应力对工件的影响很有必要。 304不锈钢综合性能良好，冷加工性能优良，适合用于制造拉深成形产品。但是不锈钢拉深件的成形工艺过程受到拉深比、模具参数（凸模/凹模间隙、凸模底部 圆角半径和凹模口部圆角半径）、压边力、摩擦等因素的影响。本文研究了不同拉深比对304不锈钢圆筒拉深件残余应力的影响。主要研究内容和得出的结论如 下： 1）在304不锈钢板上沿轧制的0°、45°、90°三个方向取样，通过室温拉伸试验研究了304不锈钢板在不同拉伸速度下的塑性变形行为，冲压拉伸件厂，结果表明：屈 服强度随着变形速度的****略*压拉伸件厂找哪家，但*拉强度有所降低。拉伸速度对304不锈钢拉伸变形加工硬化的影响不明显；拉伸真实应力-应变曲线随取样方向不同没 有明显差别，说明304不锈钢板的力学性能基本呈平面各向同性，其弹性模量为E=193MPa，屈服强度为σs=257GPa，泊松比为0.28，为制定 圆筒件的拉深成形工艺和拉深成形模拟提供材料特性。 2）使用ABAQUS有限元分析软件对304不锈钢圆筒件的拉深成形进行数值模拟，得到拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆筒件的残余 应力分布情况。模拟结果表明：上述四种不同拉深比所得圆筒件筒壁外表面的残余应力分别为483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa 和312.60MPa，随拉深比的*而增加。残余应力均出现在筒壁高度的中部，且在筒壁上的位置随拉深比的*而增高。 3）设计并制造了圆筒件拉深模具，用拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆形毛坯拉深获得4种不同的304不锈钢圆筒件。从圆筒件筒壁上 用线切割方法截下环形试样，用纳米压痕法测出上述不同拉深比所得环形试样外表面（根据模拟估算的残余应力处）的残余应力分别为1588.46MPa、 793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa，也随拉深比的*而增加，均比数值模拟得到的残余应力大。主要因为模拟时没有考虑304不 锈钢拉深后的相变会使残余应力*。

冲压件工艺分析

（1）材料：该拉深件的材料20钢是碳素工具钢，具有较好的韧性、塑性和可拉深性能。

（2）零件结构：该制件为宽凸缘圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要参照冲压手册确定合理的修边余量。

（3）单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。

（4）凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。

（5）尺寸精度：根据要求，零件图上所有未注公差的尺寸按IT14级确定工件尺寸的公差。