下运大倾角皮带机-贵州大倾角皮带机-兴运设备

输送物料大的角度是多少？

输送物料大的角度是多少？按照正常的普通皮带输送机，输送角度是不能大于30度，碰到特殊的物料，有些角度不能超过14度。

皮带输送机的按照外观分类的话：有移动式输送机、固定式皮带输送机、大倾角皮带输送机、水平的皮带机、有刮板式皮带机等，按照皮带的分类，有槽型的，波纹挡边的，人字形、纯皮带的，有斗式的等等。

因此在输送不同的物料，输送到不同的高度时，得选择不同的皮带输送机，输送机结构，挡边大倾角皮带机，输送机的较多都有不同。但是不能一概而论视实际情况。

建议一般超过输送角度超过30度以上的，选择大倾角皮带输送机。

大倾角皮带输送机主要用于散装物料的大倾角连续输送，采用具有波状挡边和横隔板的输送带，输送倾角为0-90度(70度以下好)。对于有特殊要求的物料，如耐高温或具有酸碱性、油类物质的物料，可根据需要采用相应材料特殊设计。具有通用带式输送机水平或小倾角输送可靠性高，节能和提升物料可靠经济的优点。

大倾角皮带输送机结构是在平形橡胶运输带两侧有自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗 中进行连续输送。挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度为-19℃～ 40℃范围内，输送堆积比重为 0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸、碱性、油类物质等成分的物料，需采用特殊的挡边输送带。您 可以根据您的产量的大小选着合适的机型。

皮带输送机带速知识

皮带输送机带速主要取决于被输送物料的性质、所要求的输送能力和采用的输送带张力。对于粉状物料应在尽可能低的速度下输送，以便减少扬尘，尤其是在加料和卸料处更应应如此。脆性物料也应限制输送带的速度，由于皮带输送机和被输送的易碎物料在托辊上跳动，因此需要低的带速，以便在加料点和卸料点不至于产生脆性物料的碎裂。 重且棱角锋利的物料应在中等的速度下输送，因为物料锋利的棱角可能会过度磨损输送带的覆盖胶层，特别是当物料沿输送带运行方向的装料速度明显地低于输送带速度时更是如此。

皮带输送机带速的选择应考虑如下一些因素，详细的介绍如下：

(1)皮带输送机的带宽：输送带宽度越小，高速运行时越不稳定，甚至容易产生严重的撒料现象，在购买的时候检查皮带的带宽。

(2)对于固定式带式输送机，安装质量一般均较高，可取高一些的带速，而对于半固定式与移动式输送机的速度应较低。

(3)输送机水平或近于水平输送时速度可较高，倾斜输送时，倾角越大，物料越易滚动或倾斜安裴的带式输送机。相对而言，物料更易在输送带上滚动或滑动。

(4)皮带输送机输送能力的吨公里值越大，所需输送带强度越大。

(5)装载冲击以及物料的冲击会引起输送带的磨损，因此对于短距离输送机需要减慢速度。但为减少输送带张力，长距离输送机经常采用高速运转。

大倾角皮带机的主要构件有牵引件、输送带、驱动装置、张紧装置、机架和托辊、清扫器、装载和卸载裝置。

1、在带式输送机中，输送带既是承载件又是牵引件，它主要用来承放物料和传递牵引力。它是带式输送机中成本高(约占输送机造价的40%)，又易磨损的部件。因此，对所选输送带要求强度高、延伸率小、挠性好、本身重量轻、吸水性小、*、耐腐蚀，同时还必须满足食品卫生要求。

2、 常用的输送带有:橡胶带、各种纤维编织带、塑料带、锦纶带、*锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带等，其中用得多的是普通型橡胶带。各种输送带的品种及规格可查阅为机械设计手册。

3、驱动装置一般由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成。驱动滚筒是传递动力的主要部件，除板式带的驱动滚筒为表面有齿的滚筒外，其他输送带的驱动滚筒通常为直径较大、表面光滑的空心滚筒。滚筒通常用钢板焊接面成，为了增加滚筒和带的摩擦力，下运大倾角皮带机，有时在表面包上木材、皮革或橡胶。滚筒的宽度比输送带宽100-200mm，呈鼓形结构，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。

大倾角皮带机断带现象及应对措施：

皮带机断带在矿山生产中不经常发生，一旦出现这种情况可能会引起严重的后果，不但损坏设备，影响生产进度，甚至危害人身安全。

产生断带主要原因：皮带的张力过小；皮带磨损严重，皮带横断面宽度减少值超过规定；皮带运行时间长，皮带物理性能下降，封闭式大倾角皮带机，强度降低引起断带；皮带张紧力过大超出规定值，启动皮带时应力集中拉断皮带；*卡住皮带，超负荷运转，贵州大倾角皮带机，皮带无法承受引起断带；皮带接头硫化、扣接质量差无法达到运转要求，承载时引起断带。在皮带出现跑偏时，被卡住；处理措施：严格按照要求及时更换皮带及相关部件；*处理皮带的接头位置，不符合要求的应及时更换；当达到使用寿命时，应及时更换皮带；避免大块物件直接砸在皮带上；针对损坏或变形的皮带接头应及时更换；增加调偏托辊和防偏保护设备，一旦发现有跑偏的情况，立即停机；设定合理的皮带张力。