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立管用125mm的钢板卷成圆柱型，经焊接成钢管；再把立管和片头焊接成型为散热器的单片；末了片与片之间再焊接成型，组成完备的暖气片。而新产品首先将焊接成型的片头改为一次铸造成型的精密铸钢，其材质是壁厚2.7mm的稀土改性铸钢；

其次把焊接成型的有缝钢管改为壁厚15mm****低碳无缝钢管；再将片头与无缝钢管两者对合，用自动闪光焊机加压一次焊接成型为暖气片；末了再将片与片的焊缝连接改为罗纹丝扣连接，构成成组的完备的散热器。 新的制造工艺它*的屏弃了国内广泛利用的散热器内涂料防腐的要领，而直接选用一次铸造成型的精密铸钢来*腐防漏，成倍的增长了*腐防漏的年限。不但云云，它比同行业尺度的散热量超过跨过10%--30%、*压力****20%，钢材厚度增长20%--80%，充电器外壳价格，另有节能环保等方面的诸多特性。它即保留了钢管散热器的轻质、高压、高热、节能、环保、外型都雅等好处，又融合了铸铁散热器的诸多好处，是一种洗手不干的*性的产品，自此钢制散热器将进入第二代的生长进程。新产品****钢材的利用，壁厚的增长，充电器外壳厂家，焊点焊缝****大的淘汰，使新产品相对付原引进产品来说，大量淘汰了易腐化的部位。经检测可蒙受20年连续不间断的腐化，理论利用寿命60年。是不用采取任何被动防腐步伐的历久*的主动防腐产品。

插片散热器生产的转变要求

插片散热器在生产制造中会产生较多的污染，如何才能达到节能环保生产的，对于插片散热器生产要求是什么呢?下面跟着我公司来了解一下吧:

在我国市场消费需求日益增多的带动下，插片散热器生产企业纷纷通过插片散热器生产技术革新，为我国插片散热器制造技术的进步做出了突出的贡献。

在铸造过程中，高耗能、高污染的工艺如何加强管理，达到一个什么样的标准，从而达到降低能耗、减少污染的目的。插片散热器的内防腐涂料、外喷涂粉末涂料、前处理废液、不合理的焊接设备等都是能耗和污染的源头，因此插片散热器生产过程中的能耗和污染问题已突现出来。

钢制散热器实物图集

从****i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，充电器外壳供应商，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免*端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范，云南充电器外壳，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。