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对于精铣，建议选用磨制铣刀片，钨钢铣刀加工，这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的*精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度，另外精加工所用的磨制铣铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许铣刀片在小进给、小切深上切削，而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。

某些加工场合选用压制铣刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片，粗加工建议选用压制的刀片，这可使加工成本降低，压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，香港钨钢铣刀，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量，压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，钨钢铣刀供应商，降低功率需求。

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切削加工大致分为车削、铣削及以中心齿为主的切削(钻头、立铣刀的端面切削等)，这些切削加工的切削热对刃尖的影响也各不相同，车削是一种连续切削，刃尖承受的切削力无明显变化，切削热连续作用于切削刃上。

铣削则是一种间断切削，切削力是断续作用于刃尖，切削时将发生振动，刃尖所受的热影响，是切削时的加热和非切削时的冷却交替进行，总的受热量比车削时少，铣削时的切削热是一种断续加热现象，刀齿在非切削时即被冷却，这将有利于刀具寿命的长久。

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随着高速铣削技术的推广应用，近来已逐渐采用小切深以减轻刀齿负荷，采用逆铣并****进给速度，因此对切削刃形状的设计思路也有所改变。对难加工材料进行钻削加工时，*钻尖角，进行十字形修磨，是降低扭矩和切削热的有效途径，它可将切削与切削面的接触面积控制在小范围之内，这对延长铣削刀具寿命和****切削条件十分有利。

钻头在钻孔加工时，切削热****易滞留在切削刃附近，而且排屑也很困难，为了便于排屑，通常在钻头切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足的水溶性冷却液或雾状冷却剂等，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃的冷却效果也很理想。

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