微弧氧化过程-日照微弧技术(在线咨询)-微弧

微弧氧化通过电源参数的灵活运用，微弧氧化电解液的特殊匹配，在钛合金零件表面原位制备微弧氧化陶瓷膜的强化处理，达到防腐、****发射率、*、高绝缘等性能要求。根据实际加工时的工况，如复杂形状工件、只对工件局部进行微弧氧化处理、大面积工件的表面微弧氧化处理等情况，可采取特殊的工装卡具及对工件进行局部采取屏蔽，大大****工效和降低成本。微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

微弧氧化技术的优势

采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的*和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液*污染能力强和再生重复使用率高，微弧氧化设备，因而对环境污染小，区别于传统的电镀非常环保，微弧，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线

　影响微弧氧化效果的因素

一、电流密度

(1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，但易出现烧损现象；

(2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，微弧氧化过程，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；

(3)随着电流密度的增加，微弧氧化工艺，氧化工业铝型材硬度增加。

二、电源频率

(1)高频时，工业铝型材生长速率高，但厚度较薄。高频下*中非晶态相的比例远远高于低频试样；

(2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样****易被烧损。