滚塑模具加热方式-滚塑模具-中科容器厂(查看)

滚塑模具结构优化设计

现代的滚塑设备的自动化水平相比与注塑成型差距仍较大，如果能****设备的自动化水平将滚蝮制品的加工周期能从几分钟缩短至1分钟以内，那么它与其他加工方法的竞争力将大大****。下面给大家介绍一下滚塑模具结构优化设

　　1.研制新型的滚塑用树脂原料

　　虽然聚乙烯用于滚塑加工已有多年，但其在强度和刚度上还不能满足一些产品的需求，滚塑模具多少钱，而一些工程塑料虽已用于滚握加工，但由于成本和其他技术问题而未能普及，因此需开发新材料;

　　2.优化模具结构设计，加快热传导，缩短加工周期

　　由于模具的加热和冷却都是在模具外部进行的，滚塑成型的加热和冷却时间都较长。****近已经有学者开始研究在模具内部加热，可以明显缩短滚塑制品的加工周期; ****滚塑设备的自动化水平和精密程度：

　　3.加强计算机模拟技术的应用

　　利用计算机技术对模具的受热情况进行模拟，建立相应的数学模型，然后用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制。这样可以****滚塑制品的机械性能以及尺寸精度，****滚塑制品的产品竞争力;

　　4.强化加工条件的控制

　　由于模具不停的旋转，很难直接监测到模具内树脂粉末和熔体的情况。以*般是通过经验和反复试验的方法来优化加工条件。目前国外的学者发明出在滚塑模具内放入光源和摄像机以及红外线设备来监测树脂在模具内部的熔融和成型情况以及温度的变化情况;

滚塑模具的种类主要有以下几种分类：

　　2、交通工具用滚塑制件

　　主要是应用聚乙烯和聚*糊树脂，滚塑(rotational moulding)各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱，游艇及其水箱(组成部分:高水箱、存水箱、低水箱)，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。滚塑油箱在液压系统中除了储油外，滚塑模具加热方式，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。

滚塑模具适于模塑大型及特大型制件

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用****为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，滚塑模具，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应*，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及****物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，滚塑模具产量高吗，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。