阳****氧化-硬质阳****氧化-宝久铝制品(推荐商家)

铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，硬质阳****氧化，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。这就要求生产企业，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。

公司秉着"业精于勤，开拓*"的宗旨及良好的信誉和*的产品，已获得广大精密机械生产商的一致信任，现加工的产品远销国内外市场。

各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。

铝和铝合金表面上能否生成****的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。

电解液的浓度

采用*电解液进行硬质阳****氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，阳****氧化，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，****易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的*电解液，必须在高浓度（H2SO4在 300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。

温度对膜层的影响

电解液温度对氧化膜的*性影响****大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳****氧化膜*性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳****氧化处理为好。

硬质氧化工艺特点

硬质阳****氧化的电解液时在-10℃～ 5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳****氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，黑色阳****氧化，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。另外，发热现象在膜层与金属的接触处****严重，如不及时解决，着色阳****氧化，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。

解决办法：就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温，搅拌是为了使整槽电解液温度均匀，以利于获得较高质量的硬质氧化膜。