光伏支架- 天津市千荣钢管公司-41*41*2.3光伏支架

光伏支架系统的技术难点编辑事实上，成品支架的制造工艺并不简单，高质量的产品往往具有多项技术专利。下面以拼装式钢支架举例说明。首先，光伏支架，高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据*标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，1厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，41*52*2.3光伏支架，但厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。

卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，41*52*2.0光伏支架，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以保证全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了****承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员*技术壁垒，进一步降低其使用成本。光伏支架41*41*2.5光伏支架

在建设光伏支架时还需考虑建筑成本，尤其是对于建筑材料的选择方面，既要考虑到稳定性，坚固性，使用时限性等方面，还要考虑到建筑材料的成本，争取做到经济建筑，环保建筑。决定光伏电站支架结构的主要因素来自于五个方面。

包括前期安装成本，包括前期费用，运输费用等，41*41*2.5光伏支架，还包括发电成本，费用，设备折旧，运行期的定时维修费用。以光伏组件为例对于相同长度的光伏组件由于使用的光伏组件的数量和材质不同的等因素，都是决定光伏电站支架结构优化设计的重要阻碍原因。

在光伏电站支架建设过程中必须充分考虑这些因素，对于设备运输费用的降低，可提前和运输公司进行提前商量，选择转运过程少，运输成本，安全性能较好的运输方式，既要保证相关建筑材料及时安全运输到施工地，除此之外还包括尽量就地选材，就包括整个工程的选址等因素。对于设备的维修率等要充分考虑材料的选择，对于材料的回收率要有一定保证。

太阳能光伏支架的安装

支架的安装要依据设计图纸，****行*放线，彩钢屋面主要是夹具的*，之后进行导轨的安装，要注意夹具的间距、同排组件导轨及相邻两排组件导轨的间距。导轨的安装应按照中间段、两端段、导轨连接件顺序安装，导轨安装完成后，检查每根导轨的水平度，每跨导轨的弯曲度不得大于1mm。

完成一组支架安装后，进行支架位置的校核。要注意前后排的间距、设计中要求离墙边的距离等。吊装与搬运过程中做好保护措施，避免人身伤害及原有建筑物的*。另外，安装支架立柱、横梁及导轨时不要一次性将螺栓紧固到位，支架全部调平直后将螺栓全部紧固。以下介绍几种常见的分布式光伏支架安装的方法：