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平底封头DN40-40000

平底封头_, 根据制造工艺确定蝶形封头的投料厚度,碳钢封头,以确保蝶形封头的成品小厚度不小于设计要求的小成形厚度。 蝶形封头成形后,应检测蝶形封头的成品厚度。具体测厚部位与数量,依蝶形封头的形状与规格,可由供需双方订货技术协议确定,但蝶形封头上易发生工艺减蔳的部位(蝶形封头顶部和转角过渡部位等)以及直边部位为必测部位。 2、蝶形封头成形前打磨的拼焊焊缝表面,在蝶形封头成形后符合下列全部条件时,封头,可低于相邻母材表面: a)、焊缝部位实测的小厚度,应符合上面条的规定; b)、焊缝表面不得低于母材表面0.5mm


封头锻造工艺

封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝的方向只允许是径向和环形的这一要求的出发点是有利于焊缝的受力,但这一要求意味着顶圆板只能是整板或由两块半圆板拼焊而成,随着封头规格的大型化,由于板幅尺寸的限制或出于节约用材的目的,顶圆板很可能需要由多块板拼接制成,因此本标准6.3.2条取消了上述焊缝方向的限制,为保证拼接焊缝的质量,标准规定:“分瓣成形后组焊封头中先拼板后成形的顶圆板,成形后其拼焊接接头,应采用图样或订货技术协议规定的方法,按JB/T4703.2~3进行100%射线或超声检测(钢制、镍及镍合金封头进行射线检测),合格级别应符合图样或订货技术协议规定。”


厚壁平底封头加工厂业务广泛,平底封头,用中板用压力机做成弯头剖面的一半,然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。中板焊制采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

通常为****生锈法兰表面有电镀层(黄锌、白锌等),或刷防锈油及喷涂防锈漆处理。碳钢法兰,即本体材质为碳钢的法兰盘或末端法兰连接件。其中含有碳钢材质的法兰,称为碳钢法兰。常见材质为铸造碳钢牌号WCB、锻件A105,或Q235B,A3、10#、#20钢,16锰,45号钢、Q345B等

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