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【干式复合】PE薄膜在干式复合中常出现的四大问题及对策

【看点】在干式复合中经常出现一些如：复合不牢、复合白点、复合成品发涩、热封不住等问题，经过干式复合后，形成这种结果的原因是多方面的，下面仅就由于PE膜的原因造成的这种现象进行一一探讨。

一、复合不牢

即复合强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成产品报废。由于PE膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。

1、表面张力偏低

一般情况下，干式复合用PE膜的表面张力必须达到38dyn/cm以上才可以使用。

实践证明，如果PE膜的表面张力值低于38dyn/cm，就可能造成复合强度偏低的现象。低于36dyn/cm会形成复合强度****低或为零。同时，复合强度还与PE膜的厚度有关，如果小于30微米，在36－38dyn/cm时尚可勉强复合，厚度在30－50微米时，表面张力值37dyn/cm时，视其复合结构，如：OPP/PE，复合效果基本可以满足要求。但厚度大于50微米时，低于38dyn/cm基本不能使用。下面有几组数据供参考：

PE膜在刚刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降，一般情况下，PE膜可储存3－6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期不要超过2个月。实践证明，PE膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系****为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。所以，PE膜的放置一般不宜超过3个月，尤其是梅雨季节，更应注意仓储的通风、透气。如果由于某种原因放置时间过长，重新使用时，除要进行逐卷检验外，还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用，以免造成损失。

【干式复合】PE薄膜在干式复合中常出现的四大问题及对策

【看点】在干式复合中经常出现一些如：复合不牢、复合白点、复合成品发涩、热封不住等问题，经过干式复合后，形成这种结果的原因是多方面的，天津保护膜，下面仅就由于PE膜的原因造成的这种现象进行一一探讨。

表面污染

PE膜在生产过程中一般不会遭受污染，但其中有一种污染****易被忽略，那就是达因液的污染。大多数PE膜的生产厂家，都采取自配达因液来检验膜的表面张力。达因液一般选用乙二醇独乙迷的混合液，这是一种无色的透明液体，如果不慎将其污染了导辊，由于其挥发速度很慢，薄膜在经过导辊时将被污染，达因液*PE膜的表面，与PE分子紧密结合，复合后，它不与粘合剂分子交联，造成局部复合强度为零。这种情况在事前检验中****难发现。

吹膜技术小技巧---乳白膜****方案

记得有一次我们生产乳白膜时，发现每次开始做的时候乳白度都比较大，而且容易出现大晶点，越到后面乳白度越小，我们都知道这是乳白料米的密度较大，搅拌易沉于料米底部导致，但是始终无法得到解决。以下是我们的****方案及结果，仅供参考。

1、****简单的就是减少拌料时间，这个方案执行了一段时间，能解决一些问题，但当出现拌料不均时麻烦就大了。

2、先不加乳白料，即先将其他料米搅拌均匀，再加入乳白料搅拌10min。

3、比如配料比例为A：B：C=10:5:2；那么配A:B:C=2:2:2并混合好并将其放一旁，然后开始配A:B=7:3也混合好，然后再将之前混好的料米加入其中再次混合。

我们****终固定的是方案3，虽然讲不了道理，但这个方案给我们带来的麻烦少。一点小小的技巧望****于大家。