铝合金淬火炉哪家好-江苏立德(在线咨询)-铝合金淬火炉

降温出炉阶段：

1． 扩散一定时间后，可以出第二只外试棒，检查层深达到技术要求后，即可降温出炉，否则延长扩散时间

2． 扩散结束后，即可断电随炉降温，这时滴剂和扩散相同

3． 如渗碳直接淬火的，一般降至840~860oC保温20~40min ，使零件内外温度均匀后出炉淬火

4． 对需要重新加热淬火的零件，可随炉降至860~880oC出炉空冷或入冷却井冷却，夏天空冷缓慢，工件会析出网状碳化物，可用风扇吹冷，也可不降温直接空冷（50CrMnTi），高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件，渗碳后出炉空冷或进冷却井

5． 如零件入冷却井，井壁夹层应通水冷却迅速降温，同时向井内通保护气或倒入一定的甲i醇、煤油使其燃烧，盖好井盖堵死排气孔，使井内呈还原性气氛，以减少氧化脱碳

6． 井式炉无论渗碳后缓冷还是直接淬火，出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准

7． 直接淬火的零件可直接回火，轴杆状零件可进行热矫直，回火前应进行清洗防锈

8． 零件出炉时，先关掉电源，停电扇打开排气孔，关掉滴油器，再启动炉盖

9． 零件出炉后，立即关好炉门，重复零件第i一次入炉前的操作，铝合金淬火炉报价，达到渗碳温度，保温一定时间，再进第二炉工件.

台车炉过程中的工件之残留应力

　　应力消除退火热处理则是在*点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所产生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温度为625±25℃；对合金钢热处理而言，参考的加热温度为700±25℃。持温时间亦会有所差异，对碳钢热处理而言，保持时间為每25mm厚度持温1小时；对合金钢而言，保持时间为每25mm厚度持温2小时，冷却速率为每后25mm以275℃/小时以下的冷却速率冷却之。

大型台车炉点火程序开炉准备细节

检查炉压显示 值是否在“0pa 位”，检查电源是否正常;开启煤气管手动阀、安全阀，检查煤气管道出口 压力(6-8kpa)是否正常、检查压缩空气压力是否满足要求； 。

2． 在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。

3． 在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至 20％∽30％，启动风机。 检查风压是否正常(4～6kpa)，然后将风压控制打到“自动”档。

4． 开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管 道煤气检验合格后关闭放散阀。

5． ①.将现场各 hsk-b 型烧嘴控制器打到“本地”档，铝合金淬火炉公司，接通电源。 ②.按下“启动”键，开小风吹扫。 ③.再将本控制器打到“系统”档。(详见 hsk-b 说明书)

6． 点火操作有两种方式： ①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，铝合金淬火炉，通过烧嘴控制器上的按钮可实现 点火。 ②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现 自动、手动大小火输出。 注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔 5 秒以上。如果某个烧嘴 出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现 场检查并处理。在点火过程中，铝合金淬火炉哪家好，炉前现场必须有人观察。点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行 调整。

7． 全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动” 档，并检查炉体各处密封情况。

8． 将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度和压力） ，并观察是否正常运 行和显示