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对车刀的要求

车削轴类零件时，一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车的主要目的是把工件毛坯余量尽快地切除，以****劳动生产率。因此具有吃刀深、进给快的特点，要求刀具有足够的强度。精车的主要目的是要保证工件达到图样或工艺上所规定的尺寸精度和表面粗糙度，因此要求车刀锋利光洁，并控制好切屑的流向。

由于粗车和精车的目的不同，因此对所用车刀的要求也不一样

（1）选择粗车刀几何参数的一般原则：

①为了增加刀头强度，前角和后角应小些，但要注意，前角太小会使切削力*。

②主偏角不宜太小，否则容易引起车削时振动。当工件外圆形状许可时，选用75°左右。因为这样刀尖角较大，能承受较大切削力，而且有利于切削刃散热。

③一般粗车时采用0°~3°的刃倾角以增加刀头强度。

④为了增加切削刃强度，主切削刃上应磨有相宜宽度的倒棱及倒棱前角。

⑤为了增加刀尖强度，****散热条件，使车刀*，刀尖处应磨有过渡刃。

(2)选择精车刀几何参数的一般原则：

①前角一般应大些，使车刀锋利，切削轻快。

②后角也应大些，以减少车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度要求并不高，也允许取较大的后角。

③为了减少工件表面粗糙度，应取较小的副偏角或在刀尖处磨修光刃。

④为了控制切屑排向工件待加工表面，应选用正值的刃倾角

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用****广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素.车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。

数控铣床切削加工具有的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高，铣削刀具的刚性、强度、*度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。

CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比更脆，但它们用于淬硬黑色金属加工更好。它们的更低的热导性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的*压强度。切削区更高的温度软化工件材料和帮助断屑，而负前角强化刀具，使切削刃稳定，****刀具寿命，并允许比0.25mm小的切深。

因为CBN刀具能获得优于0.4μm的表面光洁度并保持同轴度±0.012mm，干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料，但陶瓷和CBN的应用范围有惊人的重叠，故而很必要用成本-效益分析来决定谁能得到结果。