消失模工艺弯头-消失模工艺-*铸造

铸铁件常见铸造缺陷的****方法！特征：浇注好的铸件表面会有一些裂纹，形状呈现的丝直线或者弯曲先形状。裂纹分热裂和冷裂两种。热裂的裂口多呈曲折和不规则的形状，其断口表面呈浅黑色，有较深的氧化色。冷裂的裂口较直，消失模工艺齿轮，铸件断口表面有金属光泽而且比较干净，有时出现轻微的氧化色。

铸件产生裂纹的主要原因是：冷却凝固收缩时受到阻碍而产生内应力，当内应力大于金属材料的强度时，铸件就开裂形成裂纹。

铸造厂****措施：

(1)严格控制铁液的化学成分。其中硫高能使铸件产生"热脆性"，造成热裂，因此灰铸铁中w(S)应低于0.12%，但也不能太低(不宜低于0.05%)，硫太低要影响孕育效果，消失模工艺，****适宜的w(S)为0.05%~0.12%。磷高能使铸件产生"冷脆性"，造成冷裂，因此灰铸铁中w(P)应低于0.15%，球铁中w(P)应低于0.08%。

(2)调节铸件各部位的冷却速度，避免铸件局部过热，在铸件的厚大断面或热节处放置冷铁，内浇道适当分散，使铸件各部位温度趋向均匀。

(3)铸件浇注好以后，消失模工艺铸件，开型不要过早，不要用冷水浇喷高温铸件，适宜的开型时间是型内铸件温度低于600℃时。

(4)条件允许时，改变铸件的结构，消失模工艺弯头，****铸件开裂。如设置加强筋，两截面交接部位由直角改成圆角，以减少应力集中。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

消失模铸造是一种近无余量、*成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量****多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。