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可以实现原料转仓选择,当生产某个仓无料时,可以选择转用同种料的其它料仓,确保生产正常运行。强大的超差及故障声光报警功能,便于生产监控,****产品质量。人工手动配料,自动记录手动操作各物料的消耗数量,完善手动配料报表统计功能。系统可选择小料,油脂添加剂,自动或手动排料控制流程根据用户的不同要求设计制作。系统具备良好的扩展性、灵活型的智能化网络系统。





用户可根据配方要求,调整控制参数,以达到配方工艺要求。

⑺、当某种物料缺料或堵料时,系统发出缺料报警,提示操作员处理。

⑻、当所设配料已配完,系统便发出配料结束信号,提示本次配料完成。

⑼、配料完成后,启动搅拌电机进行搅拌,小料自动配料系统厂家,搅拌时间可人工设定。

⑽、当搅拌时间结束时,停止搅拌,并启动卸料电机卸料。

⑾、当卸完物料(即重量值达到并低于零位设定值),并且卸料阀门关闭到位(关到位传感器接通)后,系统自动启动下一次配料工作。

⑿、当所设配料批次已配完,系统便发出配料结束信号,提示本次配方完成,并自动退出配料工作状态,等待下一次配料。


自动配料系统工作过程:

1.启动计算机,选择配方,系统输出关门信号,并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位,系统提示用户处理。


2.根据配方要求:
(1).若该配方中既有奇数料仓中的料,又有偶数料仓中的料。
a.系统首先自动启动相应的奇数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,多物料自动配料系统厂家,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
b.系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。校核秤校核完毕后,系统自动打印该配方相应的物料值,自动配料系统厂家,并存入数据库。
(2).若该配方中只有奇数料仓中的料。

系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。


系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。根据人工选择,系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
3.该配方完毕后,系统自动打印该配方中相应的物料数据,并将相应的数进行存储。

为了增加系统的可靠性,该系统具有自动/手动切换功能。在特殊情况下,可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。



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