压铸模具(图)-压铸模具费用-安康压铸模具

(一)压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、压铸模具避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也****铸件质量。

(二)铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计 算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(****终比压)的作用、留模时间的长短、压铸模具铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚 会使压铸件的力学性能明显下*铸模具价格，薄壁铸件致密性好，相对****了铸件强度及耐压性;b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接 不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，压铸模具费用，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，压铸模具应尽 量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁 厚;根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下：压铸件表面积/mm2壁厚S /mm≤251.0～3.0gt;25~1001.5～4.5gt;100~4002.5～5.0gt;4003.5～6.0。

(三)铸件设计筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以****零件的强度和刚性，****减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

压铸模具在生产过程中，****常见的失效形式：断裂失效，安康压铸模具，失效和溶解。压铸模具 三种热疲劳裂纹损伤*，三种失败的原因，也有具体的介绍。

一、断裂失效 在注射压力的作用下，模具将裂纹萌生的****脆弱的地方，尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成，或形成清角的地方将是一个细小的裂缝，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，即易断裂。在裂纹扩展迅速，脆性断裂，压铸模具模具断裂失效的危险因素。因此，一方面，在模具的表面划痕，电加工痕迹必须打磨，即使它在浇注系统，还必须照明。还要求强度高，使用****的材料塑性好，冲击韧性和断裂韧性都很好。

第二、腐蚀失效 常用的模具和锌合金，压铸模具加工，铸造合金，铝合金，压铸模具镁合金和铜合金，也有纯铝合金压铸，锌金属元素，铝，镁是一种活泼的，他们有很好的亲和性，模具材料，特别是铝片。当模具硬度高，具有良好的耐腐蚀性，成型表面如果有软点，是防腐蚀。

三、热疲劳裂纹损伤失效 压铸模具的生产，一次又一次的热成形表面激冷效及其内部变形，彼此出现反复循环的热应力，导致结构*和弹性丧失，导致微裂纹的出现，并继续扩展，当裂纹扩展，流体底辟和熔融金属，和反复的机械应力加速裂纹的扩展。

因此，一方面，压铸模具必须充分预热启动。另外，在压铸模具的过程中必须保持在一定的工作温度范围，以免出现早期开裂失效。同时，确保模具的投产前和内因生产不是问题。由于实际生产中，模具失效是****热疲劳裂纹故障。

压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，压铸模具它决定了模具的*性，间接决定了零配件的实用性。

这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？

从它的工作环境来看：

配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，压铸模具说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。

模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，压铸模具也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂*损的情况。

金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。

根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料必须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有*冲击力，*。