华菱超硬金刚石槽刀(多图)-切削复合材料*PCD切槽刀具

合理选择刀具材质，是加工复合材料的重要条件，根据复合材料的加工特点，刀具材质不仅要有高硬度、高*、高导热性，而且要有一定的锋利性和高寿命，此时推荐使用PCD刀具（CDW025或CDW302）。

复合材料中以纤维增强材料应用和用量较大，其特点是比重小、比强度和比模量大，广泛应用于航空航天、汽车、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。

但是对于复合材料的机械加工并不容易，复合材料难加工一直是困扰机加工人的一大难题，华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，经过大量的测试验证，研发出可有效****加工复合材料效率和精度的PCD刀具（CDW025或CDW302）。

复合材料切削加工方式有：车削加工、铣削加工、钻削加工等，华菱超硬提供多种规格复合材料切削刀具，如复合材料车削刀具（金刚石pcd车刀和金刚石pcd刀片），复合材料铣削刀具（金刚石pcd铣刀），复合材料钻削刀具（金刚石pcd钻头和金刚石pcd铰刀）等，欢迎新老客户来电垂询！

复合材料切削加工中应用广泛的基础方式是车削加工，复合材料车削刀具相对钻孔、铣削工序结构相对简单，对于效率要求高批量的车削加工，一般选用华菱超硬金刚石pcd刀片，针对特殊复合材料工件（如碳碳坩埚）的车削加工，也需要用到定制的非标金刚石pcd车刀，在整体硬质合金或钢制车刀刀具基体上镶PCD切削刃，这种金刚石pcd车刀具有良好的*冲击、*弯强度和*振性能，同时刀具性能十分稳定，被加工后的复合材料零件表面光洁度良好。

郑州华菱超硬材料研发部门投入了大量的资源用于解决复合材料的切削加工难题。推出的高硬度、锋利的金刚石PCD刀片、金刚石pcd车刀，已广泛应用与复合材料的车削加工。

复合材料切削加工方式有：车削加工、铣削加工、钻削加工等，华菱超硬提供多种规格复合材料切削刀具，如复合材料车削刀具（金刚石pcd车刀和金刚石pcd刀片），复合材料铣削刀具（金刚石pcd铣刀），复合材料钻削刀具（金刚石pcd钻头和金刚石pcd铰刀）等，欢迎新老客户来电垂询！

复合材料切削加工出高质量孔的两个关键因素：一是保持加工复合材料的钻头切削刃的良好锋利性；二是复合材料孔加工时采用高的钻削速度。

在复台材料切削加工时所特有的制孔缺陷，主要是孔壁周围材料分层，出口撕裂、起毛，入口劈裂等，有关这类缺陷的防治是研究复合材料高质量孔的孔加工技术的*。

华菱超硬金刚石刀具具有硬度高、*损、摩擦系数小、导热性好等优点，金刚石pcd钻头在复合材料孔加工时比硬质合金和高速钢具有更大的优势，因此，加工复合材料*槽刀材质用什么好，可采用华菱超硬金刚石pcd钻头进行复合材料孔加工。

华菱超硬金刚石刀具硬度高，*性好，金刚石pcd钻头在复合材料切削加工过程中，能长时间保持自身切削刃锋利性不变，pcd钻头*度非常高，钻孔质****稳定性非常好。此外，厚膜CVD金刚石涂层钻头钻削复合材料的孔质量非常好，它在复合材料孔加工中具有巨大的应用潜力。