孟州*衬板-中硕橡塑-箕斗*衬板

本文为实用新型技改方法，要解决的高炉水渣仓的技术问题是：通过一种一体化内衬板敷设技术，阻断了高炉水渣中固液气三态物质与仓体下锥段外壳体的直接接触，延缓了外壳体的腐蚀进度，增长了仓体的使用寿命，减少了维护量。所述一体化内衬板敷设技术主要指采用一种*陶瓷为骨料，以高强结合剂做胶接料，使用浇注成型的方式完成衬板的加工。

目前冶金行业炼铁高炉产生出的副产品炉渣都是通过水化处理变成水渣而进行外运销售。原来一般常用的水渣处理方法是通过冲渣池过滤水渣，再用抓斗把它抓到堆场进行外运处理。目前因引进国外水渣处理技术较多，而常采用干法水渣处理，如嘉恒法、INBA法等。这些优良的水渣处理方法，使得水渣经强制脱水后，能直接吐落到脱水器外并通过配套的胶带输送机，把它输送到能够装载多达几百吨的渣仓里，从而减去了再次转运的必要，大大减少了水渣的运输费用。水渣经集中存放后，三合一*衬板，再在合适的时间打开底部的仓门，对外计量排放至运输设备上。

由于目前的水渣仓大部分都只是作为临时存储中转中心，其是高炉流程的一部分。而高炉一般为连续生产，只在计划检修时停炉10小时左右。因此，水渣仓如果需要经常性的停机空仓检修，将对高炉生产节奏造成一定的影响。目前水渣仓常用的衬板敷设方法，因无法****水渣中水分及小气泡与钢体仓壁的直接接触，****终会造成仓体外壳钢板较快腐蚀。因此在一定年限后，仓体外壁的修补工作需不定期进行，维修量居高不下。特别地，在仓体下部锥段，由于水分空气等容易积留，腐蚀速度将更快，严重时将造成下锥体整体脱落的安全事故。

因此，有必要设计一种方法，使衬板既能隔离物料，又具有防水防气的效果，使渣仓外壳的使用寿命大大延长，同时减少了一些不必要的维修工作。

我们采用的办法是在仓体下锥部用浇注的方法做一个一体化成型的*料衬板，衬板和钢板外壳间敷以一层粘接剂，这样之后，水份和气体就无法*钢板层，保证了外壳钢板的使用寿命。

*衬板与普通衬板区别在哪里1.很高的*性能：*衬板*层厚度3-12㎜，*层硬度可以达到HRC58-62，*性能是普通圆锥*衬板的15-20倍以上，是低合金衬板性能5-10倍以上，是高铬铸铁*性能2-5倍以上，*性远远高于喷焊和热喷涂等方法。 2.较好的冲击性能： *衬板是双层金属结构，*层和基材之间是冶金结合，孟州*衬板，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，*层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造*材料和陶瓷材料所不及的。 3.很好的耐温性能：*衬板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，*衬板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式*材料无法满足如此高温要求。4.很好的连接性能：*衬板基材是普通Q235钢板，保证*衬板具有韧性和塑性，提供抵*外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，新兴*衬板，连接牢固，不容易脱落，箕斗*衬板，连接方式多于其他材料；5.很好的选择性能：*衬板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金*层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，更大厚度可达到30㎜以上；6.很好的加工性能：*衬板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度。 7.很好的性价格比： *衬板价格较普通材料有所****，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通球磨机衬板。

*衬板通常处于强烈冲击磨损工况中，机械设备的零部件在工作过程中时刻要受到强烈的冲击。在颗粒干摩擦和切削的作用下，这些部件的磨损速度非常快，磨损情况非常严重，使用寿命很短。比如说，用于矿山矿厂矿业的矿石粉碎机，颚式*碎机，其鄂板本来是由*冲击性能较好的高锰钢制造了，但是颚式*碎机在工作时受到的矿石的严重冲击，凿削，磨损速度还是非常的快。在大型的磨料制造厂中，由于进行大量的磨料作业，工厂中每天都有报废的鄂板被换下来。这就会直接造成工厂的生产成本增加。鉴于这一点，中硕通过对*此类冲击磨损*衬板的研究，研制出来了一种长寿命*损的堆焊*衬板，是由专利的药芯焊丝在Q235钢板上堆焊的*钢板。这种*材料具有优越的*磨损性能，优良的加工可塑性，优异的*凿削*磨料颗粒磨损的功能，经过多家厂商现场应用，鄂板寿命****至少2倍，获得一致好评。