聚乙烯醇缩ding醛高速乳化机 PVB高剪切乳化机

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乳化机利用14000rpm超高的转速形成44m/s的超高线速度，这样可以使设备拥有高强的切线剪切力，配合ikn超细的定转子间隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短时间内接受强度的撞击、撕裂、*碎、均质、乳化。 

乳化由至少两种不溶液体构成的热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中。用IKN高剪切乳化机输入大量能量，可实现我们的目的。  

聚乙烯醇缩丁醛 将聚乙烯醇溶于水中，在搅拌下加入丁醛及催化剂如**或**，在15～50℃的温度下进行缩醛反应 ，生成的缩醛物经水洗、离心干燥即得聚乙烯醇缩丁醛。主要用于制造 夹层玻璃 、涂料及粘合剂等。 

PVB的制备必须使用逐步添加引发剂的方式，一开始PVA和正ding醛互不相溶，整个体系为两相浊液呈现浑浊朦胧的外观，逐渐引发至完全反应后，PVB形成胶体溶液，它可以溶于醇、醚、醛和芳香烃等*中，完全溶解后的PVB恢复胶水特性工业上 PVB 树脂的生产方法有三种, 即一步 法、沉淀法和溶解法。 

一步法就是将 PVAc 与 HCl 和水进行混合, 当 醇解结束后加入正ding醛, 然后过滤、洗涤和干燥即可。此方法对设备要求高、反应条件苛刻。 

溶解法就是先将 PVAc 制成jia醇的悬浮液, 然后加入 HCl 和正ding醛反应 8～10 h, 生成均匀的溶液, **用jia醇和水使 PVB 析出。 

PVB高剪切乳化机工作原理：是****、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，****终得到稳定的*产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度****高，无需其他辅助分散设备。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

PVB高剪切乳化机结构特点：

1、具有优良研磨，分散，乳化，均质效果，同时产品流量大。

2、可定制不同的工作头，实现多种剪切速率。

3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。

4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。

5、能在高达16bar的压力下进行操作。

6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。

7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

8、具有*材质的*双端面集装箱式机械密封。

9、高质量的表面处理，便于清洁。

10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。

11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准。

12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则。

13、符合3A卫生和认证。

14、本设备为食品级/医药级设备，化工级。

15、如有需要，可配备fang爆电机。

16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多。

17、设备安装方便，占地面积小，不需要专ye技术，操作更加简便。

18、经久*，设备维修成本****低。

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