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本实用新型提供一种自动配料控制系统,包括多个备料仓、多个出料仓以及单个总料仓,各备料仓上设有时间设定单元以及重量设定单元,简易配料系统厂家,各出料仓上设有用于检测重量的重量传感器以及用于检测料位的料位传感器,总料仓上设有称重传感器以及用于提醒工作人员提取饲料的提醒单元,时间设定单元、重量传感器以及称重传感器同时连接数据存储单元。本实用新型可通过对各种类的备料仓预设时间以及重量,使其在预设时间输送预设重量的饲料至各出料仓,各出料仓进行称重检测后汇集至总料仓;本实用新型可灵活设定饲料配比的时间和重量完全的自动化。






自动配料系统工作过程:

1.启动计算机,选择配方,系统输出关门信号,并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位,系统提示用户处理。


2.根据配方要求:
(1).若该配方中既有奇数料仓中的料,又有偶数料仓中的料。
a.系统首先自动启动相应的奇数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,小车配料系统厂家,直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,自动配料系统厂家,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
b.系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。校核秤校核完毕后,系统自动打印该配方相应的物料值,并存入数据库。
(2).若该配方中只有奇数料仓中的料。

系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机,皮带式自动配料系统厂家,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。


系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。根据人工选择,系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
3.该配方完毕后,系统自动打印该配方中相应的物料数据,并将相应的数进行存储。

为了增加系统的可靠性,该系统具有自动/手动切换功能。在特殊情况下,可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。



称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

系统采用开放的控制方式,兼容、开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。



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