含氢硅油批次式乳化机 甲基羟基硅油乳液乳化泵

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乳化是由至少两种不溶液体构成的热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中。用IKN高剪切乳化机输入大量能量，可实现我们的目的。 

甲基含氢硅油乳液与甲基羟基硅油乳液共用，能防水又可保持织物的透气性并能****织物的撕裂强度、磨擦强度和防污性，****织物的手感和缝合性能。另外，用作纸张的防粘隔离剂和交联剂。

采用转相法？还是连续法？这是硅油乳化效果的决定因素。 

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乳化机：就是通过与发动机连接的乳化头的高速旋转，对物料进行混合、剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，从而形成*稳定的乳液。广泛应用于*，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏、石油化工、油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

定转子（乳化头）是乳化机设备的核心，选择什么规格的定转子会影响****终的乳化机效果。高剪切乳化机可以配置一组定转子，也可以配置两组定转子，****多可配置三组定转子。根据不同的物料要求选择不同的层数，以及配置不同规格的定转子。

ikn乳化机与同类普通的对比：

1、发热问题。

普通设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。Ikn系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，****了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

普通设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。Ikn系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

ikn乳化机结构特点：

1、具有优良研磨，分散，乳化，均质效果，同时产品流量大。

2、可定制不同的工作头，实现多种剪切速率。

3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。

4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。

5、能在高达16bar的压力下进行操作。

6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。

7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

8、具有*材质的*双端面集装箱式机械密封。

9、高质量的表面处理，便于清洁。

10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。

11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准。

12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则。

13、符合3A卫生和认证。

14、本设备为食品级/医药级设备，化工级。

15、如有需要，可配备fang爆电机。

16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多。

17、设备安装方便，占地面积小，不需要zhuan业技术，操作更加简便。

18、经久*，设备维修成本****低。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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