镁合金压铸模具厂-镁合金压铸模具-鑫乾精密机械(查看)

压铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，没有发展趋势。这就是铝压铸件在制造过程中可能会出现的流痕。

铝铸件流痕及花纹产生原因 ：

1、首****入型腔的金属液形成一个****薄的而又不完全的金属层后，镁合金压铸模具，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

2、模温过低

3、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。

4、作用于金属液上的压力不足花纹：涂料用量过多。

铝铸件流痕及花纹****方法：

1、****模温

2、调整内浇道截面积或位置

3、调整内浇道速度及压力

4、适当地选用涂料及调整用量。

铝压铸件浸渗处理方法：

浸渗处理方法是根据铸件缺陷性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况决定的。浸渗处理方法分为局部浸渗和整体浸渗两大类。

压铸件尺寸的限制：压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制，所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产，而不能应用于大型铸件。同样，对于内凹复杂的压铸件，由于压铸模具及原理的限制因素，其压铸生产也较为困难。

结构工艺性差的压铸件不但给压铸模制造、压铸工艺带来种种困难，而且也难以保证质量，使压铸法的技术经济效果难以显示出来。在经济上、技术上往往都得不到预期的效果，反而误认为压铸法并不具备应有的优点。

铝压铸件中夹砂和砂眼现象：

有的在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。有的厂家采用涂刷涂料来****，取的了很好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，镁合金压铸模具厂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较苦难。在就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，镁合金压铸模具设计，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。

为了保证铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，镁合金压铸模具厂家，有时采用等温淬火，即把经固溶处理的铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定时间，把固溶处理和时效处理结合起来。