陶粒工艺品-吉安陶粒-安居陶粒科技

伴随着建筑技术的发展和进步，陶粒混凝土作为一种保温隔热性能的轻骨料混凝土，在工程中逐渐得到大量应用，在建筑的外墙板、消防通道、基础等部位得到更加广泛的运用。陶粒混凝土具有较好的保温性、耐火性、*渗性和重量轻的特点，但也是因为其所用原材料本身特殊性能的影响，与普通混凝土相比，陶粒混凝土的生产阻力重重，多数商品混凝土企业觉得存料、生产、运输等环节比较麻烦，从而影响了陶粒混凝土作为预拌混凝土的推广
其中陶粒实测干表观密度为1410kg/m3，实测湿表观密度1500kg/m3，坍落度为180mm，和易性良好。在配合比试拌时严格控制用水量，采用逐次叠加的方式进行。本次试验未采用外加剂，在实际生产中可以考虑外加剂的运用，帮助进行用水量的控制；砂率需适宜，过小的砂率易使陶粒堆积，造成和易性差。

（1）陶粒拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌，陶粒工艺品，搅拌前预湿处理陶粒，投料顺序按图1进行。

图1 陶粒混凝土生产投料顺序

（2）对混凝土生产过程及施工过程按搅拌楼出机合格、出厂合格、卸料合格三个环节进行控制。搅拌机出料的混凝土应保证和易性良好，不离析、陶粒不上浮；到现场坍落度宜控制在150～180mm，超过以上控制范围应从以下几方面查找原因进行调整：

1）砂石含水率发生明显变化、采用了热胶凝材料；

2）外加剂掺量和计量是否准确；

3）搅拌运输车内是否有积水；

4）陶粒预湿是否均匀或按要求达到了预定时间，生产前陶粒是否已提前停止

湿法工艺

我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，陶粒规格，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，吉安陶粒，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

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