重型龙门镗铣床-宏泰机床-龙门镗铣床

配置数控附件铣头拓展数控龙门镗铣床使用功能

其它精度指标检测与试切削加工验收

在完成 7 号附件铣头机床数控系统投入使用前的安装、调试、宏程序编制、摆动轴*精度检测与补偿等工作后，按照 JIS B 6336—2000 检验标准，对 7 号附件铣头的 C 轴平面度、B 轴旋转平面度、B 轴主轴端面与径向跳动等精度指标进行检测， 各项精度技术指标均符合合同技术指标要求， 同时对 7 号附件铣头进行主轴切削负荷下试切削，重型龙门镗铣床，数控机床主轴切削运行正常，利用 7 号附件铣头对试件进行反向同轴度镗孔及圆度镗孔等精度加工测试，龙门镗铣床， 试件的加工精度也均符合验收技术指标要求。

配置数控附件铣头拓展数控龙门镗铣床使用功能

B 轴调试

将机床模式开关置于手动模式， 通过操作数控机床手摇脉冲发生器上倍率选择开关、 轴选择开关及脉冲转盘，数控龙门镗铣床，检测 B 轴的脉冲当量与显示屏上 B 轴角度变化值是否一致。 使用 300 mm 长 BT50 芯棒及百分表等量具，对 7 号附件铣头 B 轴的半闭环伺服控制反向间隙进行测量，将测量所得 B 轴反向间隙误差值通过数控系统的伺服控制参数 进行补偿。 将机床模式开关置于点动信号模式，龙门镗铣床，7 号附件铣头 B 轴进行半闭环伺服控制的运行测试， 检测 FANUC 数控系统显示屛上 B 轴坐标数值的变化，调试数控系统重新配置的摆动轴伺服控制参数是否运行正常。

基于数控龙门镗铣床异形孔产品加工

加工工艺分析

（1）确定工件坐标系及夹紧*方式。沿工件长度3m方向，中间二爪侧面水平方向设为X轴；沿工件宽度1m方向，以工件左右对称轴为Y轴；沿工件厚度0.07m方向定为Z轴，工件厚度中心面为Z轴零点建立工件坐标系，坐标XOY平面为水平面。

工件平放用4件400mm等高铸铁方箱支撑铸件底模成型面，采用螺旋夹紧机构（准备12根长180mm的M16螺杆，6块厚30mm快换异形压板）；爪部用4套等高*夹具*夹紧；孔加工刀具选用φ14mm键槽高速钢铣刀。