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三相电渣炉冶炼

电渣炉冶炼较大的钢锭，设计成用三个平行电****连接到一个三相工频电源。虽然由此产生的三相负载均衡，使电力工程师很满意．然而电****的安装和制备却产生了很多问题。此外，三相电liu产生了旋转磁场，旋转磁场的轴正垂直于电****组轴线。

在结晶器熔池区域内，会产生一个水平方向的金属和炉渣的强流动。对容易偏析的合金来说，这种情况是不期望的。然而，据报道在中国一种应用在六根电****上安排三组双****串联的不同的方式生产200t钢锭低合金钢取得了成功。

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电渣冶金炉的操作流程

1、当高压合闸以后，操作人员应该注意在下放电****组的时候，应先切到外控，让炉前工作人员做好冶炼的准备，使待工作组电****下降至接近液面位置，后示意操作工切入待工作横臂的内控，切入待工作隔离组，慢速下降引弧。（注：在高压合闸以后，隔离未切入会在20秒以后有报警提示，当选择隔离切入以后报警会自动停止。）

2、在交换电****组的时候，应先将电****组由操作工提起至没有电流显示时，方可切入外控，由炉前工作人员进行电****交换。（注：在此期间会出现报警，提醒操作人员隔离为未切入状态，等炉前工作人员准备就绪以后，操作人员应先切入所选横臂隔离，再进行电****下放。）

3、在交换电****组的时候，先快速移开炉口（靠近炉口），再切入慢速移开（靠近）炉口，以免损坏旋转推杆电动机。

4、冶炼中计算机画面报警画面字符为灰se，当有问题出现时，会变成绿色或者红色。应引起注意，排除故障。

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电渣炉双级串联的工艺及供电特性分析

随着钢锭直径增加重熔电流*，传统单****供电方式短网的感*损失也大幅增加；当钢锭长度大幅增加时，短网回路闭合面积也将*，短网感*损失急剧增加，造成能源的严重浪费。而双****串联供电方式的短网均采用平行布置，使大电流导体****da限度地靠近，电磁场获得****da限度的补偿，因此，能****da限度地降低电感损失和****电渣炉的功率因数，功率因数可达到 0.9 左右。双****串联电渣重熔相对于单电****电渣重熔的主要区别就是供电回路的不同，其在渣池和金属熔池中供电回路原理主要包括两个供电回路，第yi个回路为电**** 1-渣池-电**** 2；第二个回路为电**** 1-渣池-金属熔池-渣池-电**** 2。

两个回路中电流大小主要取决于电****与金属熔池的距离和电****之间的距离。当电****距离近，插入渣池很浅时，第yi回路通过电流较大；当电****端面很大或埋入渣池很深时，第二回路中电流会增加。电****截面、密度、或在结晶器中对中位置不同时，均会导致两支电****熔化长度不同，对生产工艺和钢锭质量将会产生影响，一般采用中性补偿电缆来平衡两电****之间的熔化速度。即电缆一端接在变压器中性点上，另一端接在底水箱上，当两电****熔化长度不同时，电****对底水箱电压将会不同，中性电缆中会产生电流 I3，会加大较长电****的熔化速度，使两个电****长度的熔化相等。 两支电****平行布置而且距离又很近，其特有的电气特性允许电****长度增加，非常适合不易于交换电****的钢种或锭型的电渣重熔，尤其适合小断面锭型和扁锭的生产。

其第yi供电回路的优点在于使渣池中高温区上移远离渣金界面，减弱了熔化速度和金属熔池深度之间的关系，打*了电渣过程中重熔速度一般是依据熔化速度与重熔锭直径之比小于或略大于 1 的原则，熔化速度大幅****而不影响钢锭凝固质量。另外由于双****串联供电中短网平行布线，大大减少了回路感*，****了功率因数，吨钢重熔电耗一般可低至 1100～1350kWh。我们采用 ANSYS 软件对双****串联供电方式下渣池的温度场进行模拟，可以看出双****串联的高温区在两电****之间，远离了金属熔池，有利于得到浅平的金属熔池形状而获得良好凝固*的钢锭，而单电****供电方式的高温区在电****下方，距离金属熔池比较近，通常熔池深度较深。

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