建冶机械制造公司-多缸液压圆锥机生产商-多缸液压圆锥机

复合式*碎机工作原理

物料自上口加入，落入*碎腔，受到高速旋转板锤的打击，而迅速抛向反击板，撞击后被反弹到锤板上，再次受到打击。如此高频次的打击与反击，使物料由大到小逐渐被*碎，较小的物料落到下层*碎腔，受到高速旋转密集锤头的打击，重复上层*碎过程。由于型腔较小，锤头与反击板齿刃之间对部分物料施加剪切应力，进行铣削，加速物料的细碎。同时，锤头带动物料产生流动，相互间产生很大的研磨作用，多缸液压圆锥机来图加工，使物料进一步细碎，直至*碎成所要求的粒度。

想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！

更换圆锥*动锥衬板

更换圆锥*碎机的动锥衬板注意事项

1、吊出偏心套，对圆锥*碎机的直形衬套和锥形衬套磨损的部分进行研磨，以摩擦表面的光洁度；

2、以前对直形衬套的周向固定是靠热注锌合金固定，多缸液压圆锥机生产商，但这种固定方法并不牢靠，圆锥*碎机的在运行过程中经常发出轴套转动并向上提起的现象，严重时可导致衬套由于受力状况而*裂。针对这种情况，改热注锌合金固定为紧固螺钉固定，在衬套与机架的结合处均布4螺纹孔，然后拧入4只沉头螺钉，这样可避免衬套转动并爬行现象；

3、安装碗形轴承架时，注意与机架配合要紧密，不得出现摇摆现象；

4、动锥自转速度严格控制在8～14 r/min 。动锥转速过低或过高都会影响圆锥*碎机的生产率，另外如果转速过高，说明某个运动副的摩擦力相对较大，这对油温将产生较大影响；

5、对换下的碗形瓦支承球面进行刮研，*碎圆锥球面与碗形瓦在外圆的接触长度在84～140 mm之间，每2～5 mm 2面积上不得少于1个接触点，并沿内圆周保持0.5～1 mm的楔形间隙，以*碎圆锥球面与碗形瓦内圆不相互接触。

想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！

圆锥*零件如何保护

石粉含量和水分含量：圆锥*碎机工作时，如果物料的石粉含量和水分含量比较高，都会导致*碎时容易粘附在*碎壁和轧臼壁上，时间一长，不仅会降低生产效率，还会对*碎壁和轧臼壁产生腐蚀，降低其使用寿命。

对于石粉含量比较高的物料，在*碎之前，应该先过一次筛子，这样在*碎的时候就可以避免细粉过多的情况了；对于水分含量较高的物料，在*碎之前应采取一定的措施降低水分含量，多缸液压圆锥机，如自然晾晒或机械烘干等。

石料的硬度及粒度：根据圆锥*碎机*碎物料硬度的不同，*碎壁和轧臼壁受磨损的程度也是不同的。物料的硬度越高，越难*碎，*碎壁和轧臼壁在生产中承受的冲击载荷就越大，使用寿命会相应缩短；当矿石硬度相同时，进入*碎腔内矿石的粒度越大，衬板磨损就越严重，使用寿命也会缩短。

给料方式：若圆锥*碎机给料不均匀，*碎腔内物料容易发生堵塞等故障，使*碎壁轧臼壁单边受力过大，多缸液压圆锥机定做，加大矿石对其的切削磨损，使衬板受损严重，使用寿命会降低。

想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！