厂家*GMSD2000医药混悬液改进型胶体磨

一、产品名称概述：医药混悬液改进型胶体磨,医药混悬液改良型胶体磨,医药混悬液胶体磨,医药悬浮液胶体磨,SGN改进型胶体磨

二、医药混悬液的定义

混悬液是指： 以固体颗粒分散于分散媒中，颗粒与分散媒之间有相界面，称为混悬液。

混悬液为不溶性固体*微粒分散在液体分散媒中形成的非均相体系，可供口服、局部外用和注射。

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三、优进的混悬剂应符合一定的质量要求

1、外观粒子应细腻，分散均匀、不结块。

2、粒子的沉降速度慢，沉降容积比F越大，混悬剂越稳定。

3、颗粒沉降后，经振摇易再分散，以保证均匀，分剂量准确。由于在重力作用，混悬液中微粒在静置时会发生沉降，其沉降速度遵循stokes定律。减少颗粒半径，增加分散的粘度可降低颗粒的沉降速度。在实际工作中，常用中液研磨法制备混悬液以减小固体分散相粒径，并加入助悬剂等稳定剂以增加分散介质的粘度，降低沉降速度和增加稳定性。

四、医药混悬液的研磨细化

混悬液的生产工艺中，有一个重要环节，就是对混悬液进行研磨分散细化，细化的程度决定了混悬液的品质，稳定性以及药性的发挥。采用SGN改进型胶体磨一般可将混悬液粒径细化至DN90≤5μm，并且粒径分布更窄，混悬液均匀度更高，更有效的发挥*。

若要制得沉降缓慢的混悬液，应减少颗粒的大小，增加分散剂的粘度及减少固液间的密度差。

纳米医药混悬液分散机，高剪切条件下的混悬液，高速通过工作腔定转子间隙，由于转子高速转动，物料在定转子间隙内，高速撞击、剪切等综合效应，将较大的颗粒粉碎成很小的微粒，它们的直径在0.01-2μm范围内。这个纯粹的物理过程保持产品原有的活性，与此同时，细化了颗粒，获得相对稳定的混悬液。

五、医药混悬液改良型胶体磨的特点

1、*改进型胶体磨是将SGN高剪切胶体磨进行进一步的改进，在原来GM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改进成两级模块，加入了*分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改进型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成。        
 2、改进型胶体磨，简单的来讲就是将高剪切胶体磨和高剪切分散机，合二为一了。同时具备胶体磨和分散机的功能，并且减少了胶体磨和分散机串连后的，时间差因素。从成本上来讲，原先两台设备的价格，现在用一台研磨分散机就可以完成，性价比更高。

3、全新的设计理念，超高设备剪切力，以及稳定的设备运行，SGN为广大企业提供****的设备服务！

六、改进型胶体磨参数表

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