微弧氧化设备-微弧-日照微弧技术

为什么要进行微弧氧化预处理

微弧氧化预处理预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中，铝微弧氧化，表面易发生氧化，生成一层几个微米的钝化膜，同时，其表面又****易吸附周围环境中的杂质，形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能，微弧氧化设备，在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化厂家、微弧氧化工艺

温度对微弧氧化的影响

微弧氧化与阳****氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。所以微弧氧化过程中一定要控制好温度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源

微弧氧化原理

微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳****氧化的基础上，利用弧光放电增强并ji活在阳****上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成****的强化陶瓷膜的方法，是通过用*的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，微弧，在工件表面形成微弧放电，镁合金微弧氧化，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。