刮板输送机规格-六九输送设备-大型刮板输送机规格

埋刮板输送机在运转中的注意事项：

1、注意观察链条、刮板运行情况。

2、发现下列情况必须停车处理：严重*链、刮板断裂、螺栓脱落，链子脱节等。

3、注意电机、减速机、各部轴承的温升情况，电机温升不能高于35℃，密封式刮板输送机规格，减速机、轴承温升不能高于30℃。

4、经常观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。

5、避免短时间内频繁启动。

6、每班工作结束后，清理文明卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。

刮板输送机规格停车：

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到停车命令后，待上方设备停车后并将槽内物料运完后，现场按下刮板机的停车按钮即可完成停车。

3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下刮板机的停车按钮即可实现设备停车。

刮板输送机规格是一种能弯曲的刮板输送机，可以有角度的输送小块状，颗粒状物料。先用铁板围成一个封闭空间，空间里边齿轮带动链条，链条带动物料，物料由机尾徐徐送到机头，达到输送目的。

刮板输送机规格适用于温度在250°以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送，以水平运输为主。铸石刮板输送机主要适用于各种物料的输送，可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送，系统中粒度在300mm以下。

拆卸、装车及*

1、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，刮板输送机规格，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。

2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，*时，每车*不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧*，即先用8#铅丝在四角进行*固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉*。

3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。

4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。

5、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。

6、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件*好一件，*方法同上，*必须牢固可靠，设备*好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。

7、装车*完毕后，经检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，利用主绞车提升到转盘道后，利用绞车运到 1170m车场。

8、刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车，装车及*方法与装中部槽相同。

刮板输送机规格使用维护；

(1)刮板输送机规格开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。(2)工作面要保持直线。若工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。

(3)输送机的弯曲要适宜，不要出现“急弯”，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。否则会引起溜槽错口，造成断链掉链事故，要特别注意输送机停车时不能推移。

(4)输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制，它只能适应在垂直方向3"-5"的变化，因此工作面底板如有局部凹凸应予平整.并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转，可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。

(5)在进行baopo时，定做刮板输送机规格，必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时，应制定安全措施，以免造*身事故。

(6)过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲，有折曲时应用木板垫好。

(7)特别注意联轴节振动情况，在输送机启动时检查液力联轴节振动情况，大型刮板输送机规格，为了保护良好的散热条件，应经常清理保护盖板和液刮板输送机规格

优点

折叠优点

1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮，便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行，便于处理底链事故。

6、能作液压支架前段的支点。

7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。

8、机壳密闭，可以****输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。