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只有合理的运用这些知识并结合实际生产情况，才可能选择出****率

的切削工具，减少切削故障的发生。其中关键的技术知识内容包括：

1）．常用的数控刀具的夹紧系统主要有刚性夹紧，螺钉夹紧，楔块夹紧，上 压式，杠杆式等。刀具夹紧系统的选择需要考虑因数：a、刀片的*精度；b、 刀片夹紧的可靠性；c、切削时排屑情况；d、刀片更换的方便性。粗加工由于切削力较大，切屑排出量大，需要选择刀片夹紧牢固，粉末合金高速钻头，排屑通畅的夹紧方式，如刚性夹紧刀柄，上压式刀柄。但在加工小孔径工件或沟槽处，排屑受到限制的情况下，需要选用杠杆式或螺钉夹紧式刀柄。精加工时由于切削力较小，切屑排出量小，但尺寸精度要求高，需要选择刀片*精度高，不夹屑的夹紧方式，如螺钉夹紧，杠杆式刀柄等。

2）．刀片形状的选择，是切削加工的重要选择因数。通常需要考虑加工工序类型，工件的形状，刀具的强度和通用性等影响条件。常用的刀片形状有三角形，正四边形，菱形和圆形等，不同的刀片形状具有不同的刀尖角和切削刃长度，并且所适用的刀具切削主偏角也有所区别。其中，刀尖角对刀片的强度有相当大的影响，刀尖角越大则刀片的强度也越大。在要求强度和经济性时，应选择大的刀尖角。但是，考虑到工序中一些可能的变化情况，总是考虑使用小的刀尖角，减小强度保证通用性。在仿形切削中车削轮廓和锥度时，高速合金钻头品牌，刀尖角不应超过大的内仿形角，在刀片侧面和工件表面之间至少必须有2 度间隙。需要注意的问题是：在选择刀片形状时，首先应根据加工的类型和工序类型确定刀具所需的主偏角。

通常数控刀具选择的基本原则包含如下几个方面：

1). 适用性，不同产品所需的刀具应该符合产品加工和切削工艺要求，并与加工设备相匹配。

2). 经济性，数控刀具的资金投入一般比较大，故需要选择合适的刀具配置， 减少资金浪费。另一方面又要选择****率的切削刀具，减低加工成本。

3). 通用性，所选配的数控刀具应尽量能用于加工多种产品和多台设备，减少非标刀具的使用。以降低刀具库存量。

4). 稳定性，数控刀具选择时需要考虑切削加工过程中可能出现的各种问题，所选刀具需要能够有效****振动发生，不易磨损，尺寸控制稳定以及安全可靠。

5). 切削性能良好，所选配的刀具还需要满足良好的切削性能，如金属去除率高，切屑控制性能好以及能达到优异表面质量。

常用的数控刀具包括连接系统，刀柄部分和刀片，加工中心*高速合金钻头，选配时需要根据所使用的设备，工件的加工工艺要求来选择合适的加工刀具。通常决定刀具选择的因数有：

1). 机床的刀具系统类型，即刀具与机床的连接和夹持形式，主要常规刀柄类型和各种快换刀柄类型；

2). 加工的材料类型和硬度，加工材料主要分为：钢，不锈钢，铸铁，铝和有色金属，耐热****合金，淬硬材料等六大类；

3). 切削加工类型，可分为外圆加工，内圆加工，切断和割槽，螺纹加工，铣削，镗削，钻铰孔等；

4). 加工工序类型，主要分为纵向切削，端面切削，仿形切削，插入切削，切槽，武汉高速合金钻头，切断，面铣，方肩铣，仿形铣等；

5). 切削条件，主要是指切削的连续性，是否有冲击现象等；

6). 工件表面粗糙度要求。

机械制造业作为国民经济的基础产业，对整个国民经济的影响至关重要。随着科学技术的发展，制造技术本身也不断****，特别是数控加工技术等****制造技术的运用，机械制造的自动化程度越来越高。同时企业的生产营运过程越来越复杂，需要结合许多****的管理技术，信息技术等，因此在企业内部积累了大量的各种各样的知识。可以说机械制造已经成为一个知识密集型的行业。如何管理和利用企业内部的这些知识，已经成为企业急待解决的重要任务。然而，经过文献检索发现，目前知识管理作为一项思想方法和管理模式，在工程领域尤其是知识密集型的机械制造过程中的研究和应用还很少。