武汉全自动射压造型机操作简单节能****

 

液压系统发热原因及造成的危害和****措施进行如下简单的分析和探讨:

一、油液发热的原因

（１）油箱容积太小，散热面积不够，未安装油装置，或虽有装置但其容量过小。

（２）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

（３）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，生溢流损失而发热，导致油液发热。

（４）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

（５）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

（６）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。

（７）液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏*而不得不调高压力才能工作。

（８）气候及作业环境温度高，致使油温升高。

（９）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏*，两种情况均能造成油液发热。

二、温度过高的危害

（１）使机械生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

（２）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切*，摩擦阻力*，导致磨损加剧。

（３）使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

（４）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至*裂等。

（５）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，生气，致使液压系统工作性能降低。

三、防治措施

（１）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

（２）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

（３）改运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

（４）****液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严控制配合件的配合间隙和改润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所生的热量。

（５）增设必要的装置

全自动造型机的维护事项：

1、工作前检查员工之间的交接记录。

2、检查是否有*落入机内，及时清理机内余砂，以防堵塞各输送环节造成设备故障。

3、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

4、密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。

5、开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设*置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

6、开手动程序，用风枪清理下砂闸板余砂和粉尘。

7、下班时先将机器复位至原点，需清理机器内余砂，确保下一班正常作业。

8、下班前对各电气运动部件进行检查，看是否松动，及时拧紧。

9、对注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

10、及时补充脱模剂。

全自动造型机应该如何进行日常清洗：

学会如何去清洗和*保护好您的全自动造型机，这也是让您省心、让机器有更长寿命的关键。我的*多客户从来都没有注重机器的清洗和*，这让机器寿命大打折扣，今天我们整理了一下以下的方法，让大家为自己的全自动造型机。

铸件后处理对清理后的铸件进行热处理﹑*﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生的*后一道工序。铸件清理将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造设备内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金，是铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等。模样仿铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔，模样应具有足够的强度﹑刚度。冒口为避免铸件出现而附加在铸造设备上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器。芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它材料制成。