燃煤锅炉清洗-锅炉清洗-金开源工业管道清洗

在锅炉清洗进水管上加装配套的法兰盲板或连接头，用软管与机外清洗车连接，建立一个临时注药液口。用常温水将粘泥剥离所用药剂在清洗车中溶解、混均后，用提升泵从进水口注入锅炉内。

药剂浓度达到需求后关闭清洗注入口，开启锅炉循环泵进行循环清洗，约8小时后，浊度升高到124%，排除废液，用清水*洗直到浊度降至10mg/L。再加入酸洗所用的相应药剂，同样的方法进行除锈、除垢清洗，定时检测锅炉清洗过程中的多项控制指标，做好记录，并按清洗规范及时增添所需药剂，24小时后，低压锅炉清洗，进行排污，*洗。

预膜处理选好预膜的类型，将锅炉水加热使水温升至所需的范围内，投加相应的预膜药剂，燃煤锅炉清洗，进行循环预膜处理，预膜时间根据成膜类型确定，定时检测清洗过程中的多项控制指标，做好记录，并在清洗车中做挂片预膜现场实验。预膜完毕后，检验挂片预膜效果。

随着科学技术的发展，出现许多锅炉清洗方法，在循环水冷却系统中化学清洗主要采用某些酸或酸式盐进行的。因为酸与金属的盐或氧化物反应，使之转化为可溶性的金属盐类而进行清洗。

高压水射流清洗技术是以水为介质，通过*设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行切削、*碎、挤压及冲刷以达到清洗的目的。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂，使用安全、环保。

锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引起排烟温度升高，锅炉效率下降，引风机电耗增多;堵塞严重将造成风机拉不起负压，炉膛氧量不够，锅炉*停运。锅炉清洗采用高压水射流技术，清洗效果非常明显。

锅炉维修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，锅炉清洗，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意****蒸汽、热水或烟气。

锅炉维修时要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。隔断用的盲板要有足够的强度，工业锅炉清洗，以免被运行中的高压介质鼓*。隔断位置要明确指示出来。

被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。