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工业窑炉有多种，耐火材料在工业窑炉中会受到各种的侵蚀，轻质保温砖批发价格，如钢液、铁水的侵蚀，轻质保温砖多少钱一块，熔渣(酸性或碱性渣)、温度的变化、热应力的影响，通化轻质保温砖，气氛的变化(尤其还原性气氛)对耐火材料的损坏影响等。所以耐火材料需根据工业窑炉的工作环境具备相应的特性，其中*CO侵蚀性是其中一种。

*CO侵蚀性是指耐火材料在CO气氛中抵*开裂或崩解的能力。耐火制品在约500℃(300-600℃范围)遇到强烈的CO气氛时，会发生化学反应2CO=CO2 C，分离出的游离碳会沉积在制品铁点的周围，使制品损坏。高炉冶炼过程中，炉身400?600℃的部位，由于上述原因而使耐火制品开裂和*结构疏松，是高炉炉衬损毁的重要原因之一。降低耐火制品的氧化铁含量和气孔率，可以增强其抵*CO的侵蚀能力。

硅砖的烧结实际上是SiO2的同质多晶转变过程，硅石原料在矿化剂作用下，经缓慢烧成，基本上转化为鳞石英、方石英，仅有少量残余石英。硅砖在使用中加热到1450℃时有1.5%～2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使砌缝密合，有利于保证硅砖砌筑体呈现良好的紧密性和结构强度。而且这种SiO2的同质多晶转变，决定了烤窑前期阶段耐火材料监控的*是硅砖，升温速率以慢速均匀为特征。硅砖在150～300℃温度范围内，由于其中β、α-方石英的晶型转变伴随较大的体积效应，在烤窑时应特别注意在此温度范围内进行缓慢升温。

耐火度与熔点及使用温度要千万区别开：

(1)耐火度与熔点含义不同。熔点是对晶体单一物质而言，是从固态熔融成液态的平衡温度。而耐火度则是多种矿物的熔融范围。诚然晶体矿物的熔点高，轻质保温砖生产厂家，互相作用形成的低共熔物的温度相应也高。

(2)耐火度不能误解为耐火材料在高温作用下可以使用的温度。因为它已完全软化至丧失机械强度了。例如碱性耐火材料因结合部分于较低温度下先熔，其损坏基于结合剂的软化，此温度远低于材料的耐火度。一般黏土砖的使用温度均低于耐火度约200-250℃。