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数控机床常见分类

数控机床种类很多，其中主要一下七大分类：

一、镗床

镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。

二、磨床

用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。

三、车床

车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

四、刨床

刨床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。

五、铣床

一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

六、钻床

具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上工作台（MDT-180型），还可铣键槽。

七、齿轮加工机床

齿轮是****常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。

数控立车进一步****使用效率操作须知

在技术层面上来说，目前国内数控立车应用技术研究已接近国际水平，其进一步完善和发展的空间相对有限；而企业操维能力却还有很大的提升空间，为此，数控立车厂家为更进一步****数控立车使用效率，综合了多家用户现场使用情况，整理了如下几点操作误区：

1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库

切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控立车，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。

2、运用切割方式不适宜

在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等****切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。置信留意好以上几点，运用数控立车的效率和省料上都会得到大幅度的提升！

3、数控系统不稳定招致的切割迟缓

由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或*病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。

4、未运用套料软件招致资料应用率低下

数控立车未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，数控落地镗铣床，既省时，又省料。

数控龙门镗铣床的功能特性

　　数控龙门镗铣床之所以百年不衰，也是由于它的气质淳厚，*过期，它的*的小技巧有很多，咱们在日常中需求尤其留意。数控龙门镗铣床很主要的一点就是维持里面漆片的完整性，****磕碰和撞击。

　　数控龙门镗铣床主要构造功能特性：

　　1、主铣头采用滑枕—加速箱结合式设计，使铣头精密度得以****，数控落地镗铣床型号，加速箱体采用两档牙轮主动变速*，以获得低速大扭矩和高速恒功率，可同时满意粗加工和精加工的工艺请求。

　　2、高精密度主光轴结合轴承，保障了主铣头的高功能、高精密度。滑枕铣头还采用液压油缸进行平衡，大型数控落地镗铣床，运动平稳。

　　3、三轴传动均采用出口高精细级预载钢宏泰珠丝杠或者双牙轮—齿条无间隙传动，从而确保传动精密度。

　　4、三轴反应采用光电补码器完成半闭环地位反应，也可依据用户要求，采用光栅尺完成全闭环地位反馈。

　　数控龙门镗铣床满足了飞行航天、火力发电设施、公共汽车等要端范围对于于超大零件的要点加工需要；高速细致数控旋床、加工两头等货物广泛使用于公共汽车、飞行航天、电子、军宏泰工等多个职业范围，并牵动了良多中小公司设施更新改造和产业晋级。