惠城区轴芯-主轴轴芯-华浩精密(****商家)

轴的结构设计：

轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，需要时可做几个方案进行比较，以便选出合适设计方案，以下是一般轴结构设计原则： 1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状； 2、易于轴上零件*、稳固、装配、拆卸和调整； 3、采用各种减少应力集中和****强度的结构措施； 4、便于加工制造和保障精度。

3.3金属切削加工轴工作图的尺寸标注应适应加工工艺要求。同上*卷p2-141。

3.3.1尺寸标准尺寸检验与测量方便。同上*卷表2.10-37序号5。

3.3.2应考虑刀具退出的所需的退刀槽。同上*卷表2.10-37序号6。

3.4在数控机床上加工时对零件的结构要求：轴径差别不大时，零件结构要素如沟、槽、孔、窝等，应尽可能一致。同上*卷p2-147。

4 轴的强度计算

轴的强度计算一般可分三种：1）按转矩估算轴径；2）按弯转合成力矩计算；3）精22确计算。

4.1 按转矩估算轴径

如果轴上述作用较小的弯矩时，则用降低许用转应力的方法加以考虑。初步确定轴径，惠城区轴芯，对于一般不十分重要的轴，也可作为****终计算结果，轴的直径计算公式见表2

表2 按许用转应力计算公式

轴 别 公 式 说 明

实

心

轴

d≥

或

d≥A

式中

d——计算剖面处轴的直径（mm）

T——轴传递的额定转矩（N.mm）

P——轴传递的额定功率（KW）

n——轴的转速（r/min）

[τ]——轴的许用转应力（MPa）见表1

A——按[τ]定的系数

——空心园轴的内径do与外径d之比

＝ ，主轴轴芯，数值

空

心

轴

d≥ .

或

d≥A .

轴承故障诊断的主要环节概括地说，轴承故障诊断技术是以轴承故障机理为基础，通过准确采集和检测反映轴承状态的各种信号，精密轴芯加工，并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换，提取反映轴承状态的特征77信息，然后根据己掌握的故障特征77信息和状态参数判断故障及原因，自制轴芯，并预测故障的发展和设备的寿命.

一个完整的轴承故障诊断系统应包含以下五个环节:

1、信号测取根据轴承的工作环境和性质，选择并测量能够反映轴承工作情况或状态的信号;

2、特征抽取从测量的信号中以一定的信号分析与处理方法抽取出能够反映轴承状态的有用信息;

3、状态识别根据征兆，以一定的状态识别方法识别轴承的状态，即简单判断轴承工作是否正常或者说有无故障;

4、诊断分析根据征兆，进一步分析有关状态的情况及其发展趋势:当轴承有故障时，详细分析故障的类型、性质、部位、产生原因与趋势等;

5、决策干预根据状态及发展趋势，做出决策，如调整、维修或监视等。