UV涂装生产线生产-日照UV涂装生产线-山东旭力达

UV喷涂生产线的一般工艺

1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。

2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，UV涂装生产线生产，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。

3.底涂烘干：烘干的目的是为了****生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，用户可根据实际情况灵活把握，****终应保证面涂层*干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。

自动喷涂生产线在工业生产中的重要意义

1.自动喷涂生产线的可以解决人员流动，变动频繁所造成的培训机管理成本的压力，****生产效率

2、自动喷涂生产线可以解决人工制造，造成品质波动，故障率高，一致性差，无法大批量生产的问题，日照UV涂装生产线，****生产质量

3、自动喷涂生产线可以解决原材料不断上涨，产品价格不断被压低利润空间不断减少的问题，UV涂装生产线定制，为厂家争取更多的利益；

4、自动喷涂生产线可以解决因为淡季和旺季明显，订单多时没人做，订单少时没事做，闲人养不起，忙时赶不出单的问题

5、自动喷涂生产线可以解决涂料用量巨大，UV涂装生产线价格，污染环境，浪费严重，配比不均，油漆不干或者烘干效果不好影响品质，有废漆循环装置，可以充分利用涂料；

5、对电控箱内元件，线体上光电开关、及其支脚进行检查有否松动或偏位。

6、检查生产线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，保证链条张紧度合适。

7、传动装置轴承加油，检查电机，减速机等固定螺栓是否松动，各轴的*销是否可靠紧固。

8、电控箱内灰尘清扫，检查各电器元件及端子排接线是否牢固，线路是否受损。喷涂生产线、UV涂装设备、uv喷涂生产线等等。