电磁振动筛供应商-云南电磁振动筛-钟祥新宇振动电机

巧妙解决振动筛主轴组的漏油问题

1. 振动筛主轴组的漏油现象

　　主轴轴承的润滑有两种方法解决，一是在轴承座上加装油杯，通过人工加注润滑脂去润滑轴承；二是在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油，通过全损耗系统用油的流动，渗透入轴承内进行润滑。但是不管采用哪种方法，或者是两种方法同时使用，不管是使用润滑脂或全损耗系统用油，还是同时使用润滑脂和全损耗系统用油对轴承进行润滑，振动筛工作了一段时间后，我们总是发现左右轴承座的端面出现漏油现象，有时甚至漏油严重，拆开轴承座检查轴承端盖和密封圈，云南电磁振动筛，未发现任何*损和裂纹，为此，我们百思不得其解，到底漏油的原因是什么呢？

2. 漏油原因分析

　　针对以上两种润滑轴承的方法，我们分别对漏油原因进行了分析：

　　（1）一种情况是通过油杯靠人工加注润滑脂润滑轴承。由于润滑脂是凝固体，它如果*漏，在排除轴承端盖和密封圈未出现任何*损和裂纹的情况下，必须具备两个条件，一是轴承温度急剧升高，润滑脂由固态变成液态，流动性*；二是主轴组封闭腔内的介质产生一个向外的压力，电磁振动筛供应商，迫使液态润滑脂往外挤压，形成泄漏。在弄清楚了润滑脂泄漏应具备的两个条件后，我们分析的*就转向了两个问题：一个问题是轴承温度是如何升高的？第二个问题是主轴组封闭腔内的介质（空气）是如何产生一个向外的挤压力的？轴承的内圈和外圈因滚动摩擦而发热，如果润滑不到位，这种发热急剧上升，导致轴承温度升高。同时，因主轴（偏心轴）在旋转过程中对封闭腔内的介质反复不断地进行压缩、膨胀，不但使封闭腔内的介质向外产生一个比较大的挤压力，而且还导致介质温度上升，从而传递给轴承，致使轴承温度升得更高。因此，偏心轴在旋转过程中因偏心部分对封闭腔内的介质所造成的影响是润滑油泄漏的一个重要原因。

　　（2）第二种情况是在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油，通过全损耗系统用油的流动，渗透入轴承内进行润滑。在这种情况下，封闭腔内的介质就是全损耗系统用油了。同上面的分析思路，当振动筛在工作时，偏心轴的偏心部分因旋转不断地对全损耗系统用油压缩、膨胀，致使全损耗系统用油在封闭腔内剧烈地运动，不断地分离、迸合、撕裂和摩擦，油温急剧升高，流动性急剧*，同时也产生一个向外的挤压力，导致全损耗系统用油源源不断地通过轴承的装配缝隙向外渗透漏油。

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振动筛出现剧烈振动的原因

不锈钢振动筛具有主要用于筛分细粉、微粉、干湿物料等，电磁振动筛生产商，广泛应用于制药行业，包括医l药中间体、医用辅料、中药粉、中药液、西药粉、西药液等。笔者了解到，振动筛是为了提升企业产品生产的效率和精度而存在的，如果设备在工作时出现了故障，将在很大程度上影响生产效率和流程。

振动筛出现剧烈晃动是常见的一大现象，好的振动筛一般都有“平稳无振动”的特点，电磁振动筛出售，不会有明显的共振和余震现象，如果出现剧烈晃动，操作人员需要引起重视。

一般而言，导致振动筛出现剧烈晃动的原因有多种，比如振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移;直线振动筛的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障;折现振动筛没有放置在一个水平面上，筛面不能保持水平等轴承的径向游隙;轴承的几何精度;轴承摩擦与润滑;外圈与支承孔配合等。

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一次性投料过多

筛网的主要作用就是负责物料的筛分。它在筛分过程中我们会不停的向振动筛投入物料，振动筛的处理量是正常的，它所承受的负荷也是正常的，如果一次性给予大量的物料，会加重筛网的负荷，造成筛网的损坏。

解决方法：我们在使用振动筛的过程中要向振动筛内均匀、连续的给料，避免一次性投入过多的物料，我们也可以加装缓冲料斗来减缓对筛网的冲击力，从而的延长筛网的使用寿命。

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