聚鑫隆石墨(图)-石墨坩埚生产厂家-广州石墨坩埚

使用前坩埚必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为****铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，*去除涂料中水份。

熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，高温石墨坩埚，否则引起熔液飞溅及暴炸。

熔炼合金料前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。

熔炼温度不能超过450℃。

清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。

熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出。

2. 除渣、除气和精炼

A、 添加剂对于熔化金属的作用

1、 生成保护性覆盖层，避免氧化。

2、 ****于去除气体和固体杂质。

3、 调整合金化学成份，****铸造性能和基本*。

4、 保证熔渣柔软、蓬松，石墨坩埚生产厂家，而不坚硬、粘稠。

B、 精炼除渣方法

1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的****少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。

2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。

3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，广州石墨坩埚，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。

4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。

经造渣和清理净渣后，取出坩埚，用不锈钢片清理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具长轴的垂直方向注入模具中心。浇铸速度要快、稳和均匀，避免金液在模内剧烈波动，使锭面形成裂纹和纹。为****金液侵蚀模底，金液注入位置要平稳地左右移动。

由于金在空气中熔融时，能溶解大量的气体，为了让锭面比内部先冷却，保证锭面平整，避免生成大的缩坑，某厂采用浇完一块锭后，立即用肖酸钾水溶液浸透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖严密覆盖。盖纸和砖动作要快而准确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子投入5%稀盐酸缸中浸泡10～15min，取出用自来水洗刷净，熔铝石墨坩埚，用纱布揩干后，再用无水乙醇或气油清擦表面。质量好的金锭，经清擦后表而光亮似镜。