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6.质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行*检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。*应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，信丰亚克力喷砂，以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评*，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，南康亚克力喷砂，取其算术平均值为此评*的表面粗糙度值。

水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度(40～70℃)，赣州亚克力喷砂，不需要控制浓度，其他管理同脱脂。

4沥水

纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。

5烘干

烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理*是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严重。首先，带水工件抛丸后，****易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。所以，生产时必须保证去除工件表面的水分。

在铸造行业当中，几乎所有的铸钢件以及铸铁件都必须经过抛丸机的处理，这样做的目的并不仅仅是为了清理铸造件表面杂质问题，还可以起到铸件生产完成之后的质量检查，可以将表面不良的产品直接进行筛选。

在正常的铸件生产当中，所有生产出来的铸件都必须经过抛丸机的表面清理，亚克力喷砂，这样即可以将铸件表面的杂质进行清理，同时还可以检查到铸件表面是否有表面缺陷，是否有气和粘砂起皮的现象出现，这些都是可以通过抛丸机的技术处理而很清楚的看到，通过抛丸机的技术处理，就能够很方便的将这些有瑕疵的产品直接筛选出来，而不再需要通过人工进行一个个的挑拣。