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脱色剂的前处理及脱色时真空度控制

脱色剂的脱色活性在很大程度上是由于其多毛细孔结构和具有很大的比表面积，它容易被空气所饱和。另外，脱色剂对油的氧化具有一定的催化作用。所以，脱色通常是在隔绝空气的条件下进行，工艺上还要求在进入系统之前脱色剂和油都需脱气。也就是说，脱色时的真空条件是为了完全除去系统中存在的空气。基于此，脱色时的真空度一般不高，如残压4kPa 就可以达到工艺要求，再****真空度对工艺效果没有作用，反而使能耗增加

直接(汽提) 蒸汽用量的控制

汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的*而*。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014 %～015 %。上面已提及，脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须量则减少。

油脂精炼过程是个系统工程，精炼工艺效果的好坏，不仅仅是取决于某个精炼工序，而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制，仅靠脱臭时****真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的，而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量，脱酸尽可能*。否则，如一味****脱臭时的温度，可能烟点达标，但又可能导致色泽回升，AOM值上升及酸价升高，****终产品质量仍难以保证。

对油脂油脂了解的人们都知道，油的品质本身包含两个含义：一个是油本身的内在成份上的差异。比如很重要的不饱和脂肪酸酯的含量是越高越好。而不饱和酸含量根据我们对各地油的跟踪，得出结论是，海拔越高，相对不饱和酸含量越高，茶籽油设备价格，这和植物生长周期有关。比如江西三清山的*茶籽品质（不饱和酸更高）就越高。但是需要说明的是，差异在2-3%左右，其实对于茶油含不饱和酸91%以上来说，影响和差异是几乎可以忽略。

就山茶油的差异来讲的话，如果工艺不同的话，就会使山茶油之间造成差异。

如果采取浸出山茶油工艺：压榨后的剩余茶籽饼，用化学溶剂浸出茶油。尽管出油率高，产量大，节省成本。但是会是的营养成分降低，偏属于化工。

要是采取压榨山茶油工艺：也就是在古法的基础上工业化压榨茶油。能够控制好低温，还可以保留油茶所有原有营养成分，属于物理压榨。但是相对的，会使得出油率低，其生产成本也会较高。