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螺旋输送机叶片的详细分类归纳

螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋;顺左臂倾斜则为左螺旋。 　　

标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，螺旋搅龙价格，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。 　　

短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。 　　

长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性****好的物料。 　

标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由23逐渐*到全直径称为锥形螺旋。用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。与变距螺旋比较，其作用相同但更为经济。 　　

标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。 　　

多头带状螺旋——这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动，另一条带状叶片使物料向后移动，这样可使物料相对而充分的混合。 　　

变距单头螺旋——这种螺距逐渐*的螺旋用于螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。 　　

标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片，可避免物料粘附而堆积。 　　

标准螺距带桨叶的单头螺旋——这种螺旋是实面螺旋与桨叶的组合。桨叶方向与物料流动方向相反，在移动物料与控制物料的流动中可使物料得到充分而适度的混合。 　　

标准螺距锯齿边单头螺旋——在螺旋外边棱*距离切有规则地的锯齿，这样可使物料在移动中得到适度的搅动。一般用于输送易于结块的物料。 　　

标准螺距锯齿折角单头螺旋——在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，黑龙江搅龙，使物料得到充分的混合。这对于加热、冷却或轻质物科风干是****有利的。 　　

带桨叶的锯齿螺旋——这种形式的螺旋可使物料在输送中得到高度的混合及琉松作用。 　　

桨叶螺旋——可调节一定角度的桨叶螺旋可使物料得到完全混合，并可控制物料的流动。 　　

标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。 　　

短螺距单——旋螺距减少到23直径称为短螺距。推荐用于倾角超过20度的倾斜输送机，甚至可垂直使用。也可用于螺旋给料机。较短的螺距可****流态化的物料产生自流。

作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，螺旋叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，首先要确定其具体类型.一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的.

比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比较多;带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料;而叶片型和齿形叶片对输送粘度较大和可压缩性的物料比较适合.根据不同的类型，采用相应的制造工艺.我们既可以采用带钢连续冷轧，按照设计的直径、螺距、厚度等技术参数制成整体螺旋叶片;也可以先制成等螺距的单片，然后对焊在一起形成一个整体，成为分段式螺旋叶片.不管是哪种加工方式，都是为了满足物料输送的要求而设计的.

搅龙叶片在螺旋输送机中漏料的原因

搅龙叶片是螺旋输送机的重要输送配件，具有结构简单、维护方便、等优点。绞龙叶片在输送中出现撒料的原因:凹段绞龙叶片悬空，当凹段曲率半径较小时会产生悬空，这时，绞龙叶片已经离开了槽形托辊组，槽角变小，让部分物料撒出来.转载点处撒料，转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处;如输送机严重超载，导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板较长，让物料冲出导料槽.绞龙叶片跑偏时撒料:绞龙叶片在运行时两边缘会有一高一低的现象，物料从低的一边撒出.

矿山螺旋输送机漏粉如何的补救？

　　在冶金、矿山及化工等企业应用的螺旋输送机，其轴端压盖广泛采用填料密封。由于煤粉粒度为200目，呈细粉状，****搅龙，并有一定的流动性，因此常因输送机的头部轴端密封不严，泄漏许多煤粉。用过石棉盘根、油浸羊毛毡、油浸石棉绳及柔性石墨环等作为密封填料，但治漏效果均不理想。每天设备周围都泄漏出煤粉，搅龙片，既浪费，又污染环境，影响文明生产。这是个令人头疼的事情，为此，我们被为大家精心奉上了补救措施，希望对大家能有所帮助。但是需注意两点：

　　1.在每次装拆后，开机运行一个月左右需拧紧压盖螺检，使盘根与轴紧密贴合。但不必压得过紧，以后可根据实际情况调正压盖螺栓。

　　2.压盖内必须每3—4天加注一次润滑油脂，否则油脂消耗完或者干涸仍会泄漏煤粉。

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