安徽变温压差膨化设备能耗-众工-哈密瓜变温压差膨化设备能耗

营养丰富。果蔬膨化产品不经过*碎、榨汁、浓缩等工艺，保留并浓缩了鲜果的多种营养成分，如维生素、纤维素、矿物质等。经过干燥后的产品，不仅具备了果蔬固有的低热量、低脂肪特点，而且与果蔬汁、用果蔬汁制成的果蔬粉相比，能保留果蔬中更多的营养成分。

　食用方便。果蔬膨化产品可用来生产新型、天然的绿色膨化小食品，携带方便，易于食用。

　易于贮存。膨化果蔬产品的含水量一般在7％以下，不利于微生物生长繁殖，哈密瓜变温压差膨化设备能耗，可以长期保存。另外，此产品克服了低温真空油炸果蔬产品中含有少量油脂的缺点，不易引起油脂酸败等不良品质变化，不易产生哈喇味。

　　毕博士此项研究的一个突出贡献，是为大量农产品运用该原理进行商品转化提供了一套切实可行的新标准，从而为化解农产品卖难开辟了一个新途径。

毕博士介绍说，膨化果蔬脆片以新鲜水果蔬菜为原料，采用变温压差膨化技术制成，其原料来源非常广泛，果品如苹果、梨、香蕉、柑橘、菠萝、猕猴桃、桑葚、哈密瓜、草莓、桃、杏、枣、枸杞等，蔬菜如胡萝卜、马铃薯、甘薯、*、黄瓜、甘蓝、西红柿、芹菜、食用菌、大蒜等。

　 膨化果蔬不仅来源广泛，应用范围也很广。许多果蔬膨化产品，尤其是膨化果品，可以直接进行分级、包装、销售，作为老少皆宜的休闲食品。目前已有膨化苹果脆片上市，也可以生产脆枣、香蕉脆片、菠萝脆片、哈密瓜脆片、柑橘脆瓣等产品。

　　可以生产新型果蔬yingyang粉。用膨化果蔬直接加工果蔬yingyang粉不同于果蔬榨汁后*干燥生产的果蔬粉，前者含有更多的营养成分，如维生素、纤维素、矿物质等。

　 可作为方便食品的调料。许多膨化蔬菜产品具有良好的速溶性、复水性、风味和口感，可以作为其他方便食品的辅料或调味料，如将此类产品作为方便面中的蔬菜调料，或可以直接生产调味干制品。

　 可作为生产新型baojian食品的原料。膨化后的果蔬原料经过超微粉碎后，可以作为yingyang粉，加入到其他食品原料中，生产出更富营养的食品，用于婴儿、老年人或病人等特殊人群的饮食中。

3)以脱水柑橘皮表观密度、收缩率、多孔性、复水率和硬度为考察指标，比较研究了冷冻干燥、变温压差膨化干燥、热风干燥3种干燥方法对脱水柑橘皮品质特性的影响。研究结果表明:经冷冻干燥的柑橘皮色泽好，复水率好;经变温压差膨化的柑橘皮其*质构、色泽、复水性及酥脆度等方面接近真空冷冻干燥的膨化效果，明显优于经热风干燥的柑橘皮。

　　(4)经变温压差膨化干燥的柑橘皮挥发性成分中精油含量高达99.83％，高于其他两种干燥方式，其柑橘皮精油的主要成分萜烯类的种类(41种)远高于真空冷冻干燥的33种，略低于热风干燥(45种);且其萜烯类相对含量高达96.51％，可见，变温压差膨化干燥对柑橘皮精油的保留效果较好。经变温压差膨化干燥，构成柑橘香味的3种主要特征成分中，D-柠檬烯、1R-α-蒎烯的相对含量均高于其他两种干燥方式;（ )-4-蒈烯的相对含量远高于冷冻干燥，接近热风干燥，说明变温压差膨化干燥更能突出柑橘皮特有的香气。

食品脱水是一个复杂的过程，在进行脱水的时候，食品的理化性质可能会发牛不同程度的改变，如发生颜色的改变，芳香气味的损失和再水合能力的下降等[5]。多数的干燥丰要经过3个阶段：即物料预热阶段、恒速干燥阶段和降速下燥阶段，安徽变温压差膨化设备能耗，在干燥的第3个阶段，干燥速度明显下降，并且耗费了更多能量[22-25]。果蔬变温压差膨化干燥是在热风干燥的基础上进行的，当果蔬原料进行一定时间的热风干燥后，在进入降速干燥期前，进行膨化干燥的处理从而减少能耗。A．I．Vamalis等(2001)研究表明，经过热风丁燥后马铃薯表面形成的部分干燥层(PDL，Panially Drier Layer)对膨化足否能成功和产品膨化后形状的保持是一个十分重要的条件[19]。原料经切分后在一定的十燥温度F进行预干燥，杏变温压差膨化设备能耗，会在物料表面形成部分干燥层，这是由丁物料表面和内部失水速度不同造成的。干燥时间过长，物料内部水份散火过多，在变温压差膨化发生的时候，没有足够的水汽化并带动预干燥后的物料膨化；反之，如果预干燥时间不够，没有形成一定厚度的部分干燥层，不利于膨化产品外形的固定和保持，并且预十燥不足还会导致在后期膨化T．燥阶段耗费更多的能****。变温压羞膨化干燥也可以产生类似与冷冻十燥品质的产品，在颜色和风味改变上与冷冻干燥都比较接近。研究表明，经过变温压差膨化干燥的产品由于原料内部产牛了多孔、海绵状的结构，这种结构****了产品的复水能力[26-28]，大部分产品可以在5min内完全复水，有三种需要注意的果蔬原料，山药和胡椒的的复水时间分别为10min和2min，菠萝的复水时间仅为1min[12]。T．Karamanou，N.K.Kannellopoulos和V.G.lBelessiotis(1996)比较了经过部分热风干燥的蔬菜原料，研究表明在整个干燥过程中热风干燥的时间越长，商品的复水能力越弱[29，30]。此外，与燥相比，变温压差膨化丁燥过程中形成的多孔结构加速了干燥的过程，这样可以节约大概40％的干燥时间，节约了加工的成本[31-35]。