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裁断机油压机偏心载荷

裁断机柱塞与活动横梁刚性连接，单球面立柱导套。

　　根据前述****条简化假设，先把空间机架简化为平面机架，如上图a。在承受偏心载荷时，活动横梁发生倾斜，柱塞随之倾斜压到液压缸导向铜套上，而活动横梁导套也与立柱相接触。此外，还采取以下三条补充假设；

　　1）锻件较窄，不妨碍活动横梁的转动，因此在锻件处没有侧向水平支反力；

　　2）两侧立柱导套的间隙一样，因此在活动横梁倾斜时，两边立住均匀受力；

　　3）各处的作用力及支承反力均假定为集中力，这样，油压裁断机批发，动梁在偏心弯矩P/2 e作用下，油压裁断机生产，在液压缸导套处引起侧推力T，而在两边立柱上引起侧推力T/2.

　　考虑前述第二、三条简化假设，这种四柱式液压机机架即可简化成如上图b所示的平面框架，框架的四个角均为刚性连接。

液压裁断机机齿轮式油马达故障及排除

产生原因：

1油泵供油量不足：油泵因磨损轴向和径向间隙*，内泄漏量*，或者油泵电机与功率不匹配等原因，造成输油量不足，进入油马达的油量也减少；

2油压系统调压阀调压失灵压力上不去，各控制阀内泄量大等的原因，造成进入油马达的流量和压力不够；

3油液粘度过小，致使油压系统各部内泄量大；

4油马达本身的原因

5工作负载较大，油压裁断机，转速降低；

6油马达本身径向间隙超差。

排除方法：

1排除油泵供油量不足的故障：例如清洗滤油器，*油泵等

2排除各控制阀故障：特别是溢流阀，油压裁断机报价，应检查调压失灵的原因，有针对的排除；

3选用合适粘度的油液；

4对马达的侧板和齿轮两面研磨*，并保证装配间隙，即油马达体也要研磨掉相应的尺寸；

5检查负载过大的原因，并排除之。

交流电机及变频电源部分可以改变被测试泵的转速；裁断机液压系统部分提供被测试泵的各种工作状态；测试系统部分完成压力、流量、转速和温度四种参数的测试；可编程控制器完成油温控制、冲击实验、数据采集和向微型计算机通讯显示等。该试验系统的主要功能考察纯水液压泵的性能；考察纯水液压泵的气蚀机理；考察纯水液压泵的使用寿命。

主要完成的试验项目额定排量验证试验：使泵在空载下运转，测出额定转速以及""转速时的排量。气蚀试验：测试系统在运行过程中液压泵的气蚀性能。自吸性能试验：检测泵的吸油能力，测量出排量下降时的真空度。效率试验：测定泵在不同条件下稳态工况时流量、压力、转速等数据，计算泵的容积效率、机械效率和总效率。噪声试验：测量纯水液压泵在工作时的噪声度。寿命试验：在该试验中一般进行冲击试验来考验齿轮泵的寿命。纯水液压试验系统的设计参照了相关油压元件的试验标准和技术要求。下面针对要完成的试验项目、方法与步骤来对该试验系统进行说明。调节节流阀的开度来降低泵的入口压力，同时在泵的轴向和径向安装两个传感器来测量气蚀产生时的轴向和径向振动情况，在流量计和压力计处分别安装流量传感器和压力传感器来获取泵的流量信号和出口压力信号。调的交流电机及变频电源齿轮泵试验液压系统传感器及二次仪表可编程控制器压力流量转速温度操作台微型计算机冲击压力时间研究探讨。该试验系统较好地解决了纯水液压泵主要参数与性能的测定问题。

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