石灰回转窑生产线-康百万环保科技-南汇区石灰回转窑

如何****回转窑结圈？

1、严格控制石灰石原料及煤粉的入厂质量；

2、增加热矿筛，减少入窑粉末量； 石灰回转窑

3、如何****回适当****回转窑的转速，增加传热效率，实现“薄料快烧”，石灰回转窑生产线，回转窑使物料在较低的温度可以得到很好的燃烧；

4、增加二次进风量，使窑内煅烧带拉长，减少局部的高温聚集；

5、降低喷煤量，****一次鼓风量，增加煤粉的燃烧供氧，同时使火焰拉长，减少局部高温。石灰回转窑

回转窑结圈危害巨大时，不仅会降低产量，增加劳动强度，而且也会增加。对降低产量，增加劳动强度而言，窑圈一经形成，对燃料烧烧所产生的热气流势必起阻碍作用。热气流被部分阻挡住，影响了球团的焙烧效果。回转窑结圈的同时，由于链篦机上生球的干燥、预热过程是利用窑尾废气进行的，故此，结圈也对生球的干燥、危害可大可小预热产生不良影响。具体地说，就是透气性差，火焰不进，立式窑后部温度低，石灰回转窑生产厂家，干燥时水分不易脱除，生球爆裂、粉化严重，成品率低， 石灰回转窑

另外，回转窑圈结形成后，活性石灰回转窑生产，如不及时处理，就会使圈的纵向长度、厚度增加，当圈掉下时，必然增加工人的劳动强度，有时甚至需停机处理，也影响了球团矿的产量。而增加了设备负荷的原因是一定面积及厚度的结圈使物料流被阻，此时，被阻的料量要高出正常时许多，加之圈本身的重量，必然增加了托轮、轴承的磨损，同时，增加了电机的负荷，南汇区石灰回转窑，甚至烧毁。石灰回转窑

回转窑筒体对接时的注意事项：

1、对接前须对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。

2、筒体对接时，环缝间距要大于300 mm．两条纵缝要错开500 mm以上，禁止对出“十”字焊缝。 石灰回转窑

3、更换筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时须使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。

4、用划针盘划筒体的修口线与切割线时，划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度，这样划出的切割线是耐断面，否则，该断面为一椭圆面，从而增加筒体的对接难度，影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后，通过辅助电机盘动筒体，用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。石灰回转窑